14. Алмазные импрегнированные долота

Алмазные долото буровое (и бурильные головки) состоят из твердосплавной алмазонесущей рабочей части (матрицы) и стального корпуса с внутренней присоединительной конусной замковой резьбой. Долото буровое отличаются друг от друга формой рабочей части, качеством алмазов и системой промывки.

Матрицы изготавливаются методом порошковой металлургии из различных металлических порошков. Эти порошки обеспечивают хорошее удержание алмазов и позволяют получать матрицы различной твёрдости и износостойкости. Матрица на основе вольфрама, его карбида и меди обеспечивает достаточную прочность, износостойкость и высокую теплопроводность матричного материала. Для изготовления Долото буровое (бурильных головок) применяются технические алмазы массой 0,05—0,34 кар (на Долото буровое диаметром 188 мм расходуется 400—650 кар, или 2000—2500 зёрен алмазов).

Алмазные долото буровое и бурильные головки в СССР изготовляются диаметрами 140, 159, 188, 212, 241 и 267 мм двух модификаций: однослойные типов «ДР», «ДТ», «ДК», «КТ» и «КР» с размещением алмазов в поверхностном слое рабочих кромок матрицы по определённым схемам и импрегнированные типа «ДИ» с примерно равномерным распределением мелких зёрен алмазов в матричном материале.

Алмазные долото буровое целесообразно применять при больших (свыше 3000 м) глубинах скважин. Как правило, стойкость алмазного Долото буровое в 20—30 раз превышает стойкость шарошечного. С 1967 в СССР широко применяются Долото буровое типа «ИСМ», рабочие поверхности которых армированы вставками из сверхтвёрдого материала «Славутич» (верхняя часть вставок или 30% высоты — из «Славутича», нижняя — из твердосплавных порошков, спечённых методом порошковой металлургии).

Вставки закрепляются пайкой в рёбрах корпуса заподлицо. Эти Долото буровое (рис. 2) изготовляются диаметрами 138, 142, 158, 188, 212, 241, 267, 293, 317, 344, 392 мм и эффективно работают при бурении мягких и средней твёрдости малоабразивных и среднеабразивных пород.

Применение алмазных долот

Матрицы импрегнированных долот 08ИЗ прессуют в металлических пресс-формах, обеспечивающих получение системы промывочных каналов без дополнительной механической обработки. В остальном технология изготовления алмазных долот не отличается от технологии, применяемой при изготовлении серийных коронок.

Однослойные алмазные долота 08АЗ и 09АЗ применяют для бурения плотных и слаботрещиноватых горных пород малой и средней абразивности VIII-IX категорий по буримости. Рекомендуемые параметры режима бурения: частота вращения 400-500 мин^-1, осевая нагрузка 8-10 кН, расход промывочной жидкости 25-35 дм³ /мин.

Импрегнированные алмазные долота 08ИЗ наиболее целесообразно использовать при бурении в трещиноватых малой и средней абразивности горных породах IX-XI категорий по буримости. Рациональные параметры режима бурения: частота вращения 500-700 мин^-1, расход промывочной жидкости 20-30 дм ³/мин.

Для направленного и многозабойного бурения в породах VIII-X категорий применяются долота АДН-08 и ИДН-08 диаметром 76 мм, а также АДН-22 и АДН-12 диаметром 59 мм. По аналогии с долотами 08ИЗ, 08АЗ они также оснащаются природными алмазами. Проходка за рейс при бурении алмазными долотами возрастает в различных условиях в 1,7-3,8 раза по сравнению с кольцевыми алмазными коронками. Сменная производительность при бурении скважин алмазными долотами несколько выше, чем при бурении кольцевыми коронками. С увеличением глубины скважин эффективность бурения алмазными долотами возрастает.