- •Введение
- •1 Расчёт привода пластинчатого конвейера
- •1.1 Выбор конвейера и кинематический расчёт
- •1.2 Расчёт зубчатых передач
- •1.2.1 Выбор материала и термообработка
- •1.2.2 Допускаемые напряжения Определение числа часов за весь срок службы редуктора по формуле (20).
- •1.2.3 Расчет тихоходной передачи
- •1.2.4 Расчет быстроходной передачи
- •1.2.5 Расчет цепной передачи
- •2 Расчет валов
- •2.1 Расчет диаметров валов
- •2.2 Предварительный расчет валов
- •2.2.1 Расчет быстроходного вала
- •2.2.2 Расчет тихоходного вала
- •2.3 Подбор подшипников качения
- •2.3.1 Подбор подшипников качения входного вала
- •2.3.2 Расчёт подшипников быстроходного вала
- •3 Смазка зацеплений и подшипников
- •4 Порядок сборки и разборки привода
- •4.1 Сборка и разборка редуктора
- •4.2 Сборка и разборка привода
- •Заключение
2.3 Подбор подшипников качения
2.3.1 Подбор подшипников качения входного вала
Предварительно принимаются подшипники лёгкой серии 208, для которых динамическая и статическая радиальные грузоподъемности соответственно равны Cr= 25600 Н; Cor= 18100 Н. Коэффициенты радиальной и осевой нагрузки для обоих опор A и B X=0,45; Y=; V=1. Диаметр посадочного участка вала d= 40мм. Требуемая долговечность всех подшипников приравнивается к числу часов службы редуктора Lh = t = 14717 ч.
На подшипник действует следующие силы, FtТ= 5191 [Н]; FrТ= 1957 [Н]; FаТ=1399 [Н]; RA= 3701 [Н]; RB= 13106 [Н].
Эквивалентные динамические нагрузки определяются по формуле:
Rэк=(V*X*RB+Y*RA)*Kб*KT (70)
,где Kб- коэффициент безопасности, для умеренных толчков и кратковременных нагрузок, Kб= 1,3;
Kт- температурный коэффициент, для рабочей температуры подшипника, до 1000C, Kт= 1.
REA=(1*1*3701+0)*1,3*1=4811 [H]
REB=(1*1*13106+0)*1,3*1=17037 [H]
Следовательно, более нагруженной является опора B, расчётная динамическая нагрузка, действующая на неё, определится по формуле:
C тр=RE*3 Lh*n*60/106 (71)
C тр=1703*3 14717*417*60/106=3178
Так как Cr.рас=3178<Cr=25600, данный подшипник пригоден к применению.
Долговечность подшипника определяется по формуле:
Lh=(Cr/REB)3*106/60*n (72)
Lh=(25600/3178)3*106/60*417=20891 ч
2.3.2 Расчёт подшипников быстроходного вала
Частота вращения вала n=750 [об/мин]. Диаметр посадочного участка вала d=35 [мм]. Требуемая долговечность всех подшипников приравнивается к числу часов службы редуктора Lh = t = 14717 ч.
На подшипник действует следующие силы, RA=4837 Н; RB= 4402 Н.
Предварительно принимаются подшипники радиально-упорные 36206, для которых динамическая и статическая радиальные грузоподъемности соответственно равны Cr= 18200 Н; Cor= 13300 Н. Коэффициенты радиальной и осевой нагрузки для обоих опор A и B X=1; Y=0; V=1.
REA=(1*1*4837+0)*1,3*1=4837 [H]
REB=(1*1*4402+0)*1,3*1=4402 [H]
Следовательно, более нагруженной является опора A, расчётная динамическая нагрузка, действующая на неё определится по формуле(71):
C тр=4837*3 14717*750*60/106=2615
Так как Cr.рас=2615<Cr=18200, данный подшипник пригоден к применению.
Долговечность подшипника определяется по формуле (72):
Lh=(25600/2615)3*106/60*750=23436 ч
3 Смазка зацеплений и подшипников
Смазка зубчатых зацеплений производится окунанием колёс в масло , заливаемого внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружения колеса быстроходной ступени на 4-6 мм. Объём заливаемого масла примерно равен 3,5 литров.
Смазка подшипников производится пластичной смазкой, которую закладывают в подшипниковые камеры при сборке. Периодически смазку необходимо пополнять шприцем через пресс масленки. Сорт смазки - ЦИАТИМ-201.