Планировка участка

17

18

9

10

11

12

8

4

7

3

6

2

5

1

13

14

16

15

19

1. Фрезерный станок 6Т82Ш

2. Фрезерный станок 6Р10

3. Фрезерный станок 6Р12

4. Токарный станок 1К62

5. Токарный станок 16К20

6. Токарный станок ИЖ250

7. Токарный станок ИЖ 250

8. Плоскошлифовальный станок 3Л722В

9. круглошлифовальный станок мод.3У133МВ

10.круглошлифовальный станок мод.3У133МВ

11. круглошлифовальный станок мод.3У133МВ

12. круглошлифовальный станок мод.3У133МВ

13 .Шлифовальный станок GPS3

14. Шлифовальный станок GPS3

15. Шлифовальный станок GPS3

16. Шлифовальный станок GPS3

17. Рабочий стол мастера

18. Рабочий стол контроллера

19. Рабочий стол технолога

Организация контроля на участке

Контроль на участке производится после каждой операции. Детали контролируется на контрольной плите различными мерительными инструментами. После изготовления первой детали рабочий в начале проверяет все размеры сам и после этого относит деталь на контрольную плиту после этого контролер внешним осмотром проверяет соответствие шероховатости поверхности, отсутствие заусенцев и острых кромок, линейные и диаметральные размеры, смещение шпоночных пазов, специальными приборами проверяют радиальное и торцевое биение. Если все размеры в норме, то рабочий продолжает работу. У детали контролируют внутренние и наружные поверхности; линейные размеры; резьбу, так же контролирует на отношение формы – плоскостности, прямолинейности, цилиндричности, круглости; на расположение поверхности – параллельности, соосности, наклона, симметричности; на радиальное и торцевое биение; на шероховатость и волнистость поверхностей. Размер у деталей измеряют следующими мерительными инструментами; штангенциркулями, микрометрами, различными калибр – скобами, калибр – пробками, индикаторами. Биениемерами, шагомерами, глубиномерами, специальными приборами и измерительными приспособлениями различных конструкций.

Должностные обязанности Контролера:

Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям.

Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов.

Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов.

Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Обязанности мастера цеха

Обеспечивает выполнение участком плановых заданий по выпуску продукции высокого качества и в установленные сроки, максимальное использование производственных мощностей, полную загрузку и правильную эксплуатацию оборудования, производительную работу участка на протяжении всей смены, рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии.

Своевременно доводит дневные производственные задания бригадам и не входящим в состав бригад основным рабочим в соответствии с графиком выпуска продукции и обеспечивает своевременную подготовку производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для ритмичной работы участка.

Обеспечивает строжайшее соблюдение работниками технологического процесса, трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах, инструктирует подчиненных по вопросам техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

Формирует бригады (их количественный и профессионально-квалификационный состав), разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, обеспечивает их необходимыми материалами, инструментом, оснасткой и приспособлениями.

Не допускает перерасхода и обеспечивает экономное расходование фонда заработной платы на вверенном участке, правильное применение системы оплаты труда и премирования работников. Закрывает сдельные наряды по итогам месяца на рабочих, подчиненных ему.

Запрещает выполнение всех видов работ на неисправном оборудовании, использование неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям.

Осуществляет мероприятия по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства, рациональному использованию рабочего времени.

Список литературы:

1. Металлорежущие станки. Под ред. В.Э.Пуша. М., "Машиностроение", 1986

2. Технология машиностроения: введение в специальность. Под ред. В. М. Виноградова. М., Издательский центр "Академия", 2006, с. 68-69, с. 92-93

3. Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Москва «Машиностроение» 1986год

4. Краткий справочник технолога машиностроителя-М./ Издательство стандартов 1992-464с. Балабанов А.Н.

5. Металлорежущие станки /под ред. проф. В. К. Тепинкичиева. М., «Машиностроение», 1973, 472 с.

6. Федотиков А.П. краткий справочник технолога – машиностроителя. Изд 2-е, перераб., и доп., - М.: Оборонгиз, 1960- 423с.