- •Гидравлика и гидропневмопривод
- •Выбор масла
- •Разработка принципиальной схемы гидропривода
- •Принципиальная схема гидропривода
- •4.Расчет показателей надежности гидропривода
- •Расчет гидролиний
- •Расчетные размеры трубопроводов проектируемого гидропривода
- •Принятые размеры стандартных труб для гидролиний проектируемого привода
- •Построение эпюры изменения давления по длине гидросистем
- •Расчет гидродвигателя поворотного движения
- •Расчет размеров гидробака
- •Подбор уплотнений
- •Список использованной литературы
Выбор масла
Для насоса данного типа:
– минимальная кинематическая вязкость масла (10…12)10-6 м2/с;
– оптимальная вязкость 2510-6 м2/с.
Наиболее подходящее масло: АМГ – 10.
Разработка принципиальной схемы гидропривода
В состав гидропривода должны входить:
– объемный нерегулируемый насос типа Г12-32М;
– однолопастный шиберный поворотный гидродвигатель;
– гидробак под атмосферным давлением;
– фильтр;
– регуляторы потока (для регулирования скорости движения выходных звеньев гидродвигателей);
– гидрораспределители с электромагнитным управлением (для автоматического изменения направления движения выходных звеньев гидродвигателей);
– обратный клапан;
– клапан давления;
– приборы контроля давления рабочей жидкости.
Для регуляторов потока выбираем наиболее применяемую схему установки – на выходе (в сливной гидролинии) гидродвигателя. При работе гидропривода расход рабочей жидкости через регулятор потока 14,875 л/мин, вследствие чего его подходящий типоразмер – Г55-62, имеющий номинальный расход Qном= 18 л/мин.
Для переливного клапана выбираем типичную схему установки – за насосом в напорную гидролинию. Через клапан давления расход рабочей жидкости может достигать величины, соответствующей подаче насоса, т.е. 21,1 л/мин. Подходящий типоразмер переливного клапана – Г52-23 с номинальным расходом Qном= 40 л/мин.
Обратные клапаны будем использовать с целью защиты фильтров от возможного движения рабочей жидкости в обратном направлении. Для защиты напорного фильтра применим схему установки обратного клапана на его выходе. При работе гидропривода расход рабочей жидкости через обратный клапан составляет 14,875 л/мин, вследствие чего его подходящий типоразмер – Г51-22, имеющий номинальный расход Qном= 20 л/мин. Для защиты сливного фильтра применим схему установки обратного клапана параллельно фильтру.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения выходных звеньев гидродвигателя возможно использование гидрораспределителя. При работе гидропривода расход рабочей жидкости через гидрораспределитель составляет 14,875 л/мин, вследствие чего его подходящий типоразмер – ПГ73-12, имеющий номинальный расход Qном = 20 л/мин.
Для фильтров выбираем схему установки в напорную гидролинию на выходе насоса и в сливную гидролинию. При работе гидропривода расход рабочей жидкости через напорный фильтр составляет 14,875 л/мин, вследствие чего его подходящий типоразмер при требуемой тонкости фильтрации 40 мкм – Ф7М-12 с номинальным расходом Qном= 25 л/мин. Через сливной фильтр расход рабочей жидкости также составляет 14,875 л/мин, вследствие чего его подходящий типоразмер при требуемой тонкости фильтрации 40 мкм – ФС50-40 с номинальным расходом Qном= 50 л/мин.
Для реле давления и манометра выбираем схему установки в напорную гидролинию с целью контроля давления рабочей жидкости на выходе насоса. Для возможности контроля давления в диапазоне до 6,3 МПа следует использовать реле давления ГОСТ 26005-83 и манометр по ГОСТ 2405-88.
В соответствии с выбранными схемами установки отдельных гидроустройств разрабатывается принципиальная схема проектируемого гидропривода.