- •Гидравлика и гидропневмопривод
- •Выбор масла
- •Разработка принципиальной схемы гидропривода
- •Принципиальная схема гидропривода
- •4.Расчет показателей надежности гидропривода
- •Расчет гидролиний
- •Расчетные размеры трубопроводов проектируемого гидропривода
- •Принятые размеры стандартных труб для гидролиний проектируемого привода
- •Построение эпюры изменения давления по длине гидросистем
- •Расчет гидродвигателя поворотного движения
- •Расчет размеров гидробака
- •Подбор уплотнений
- •Список использованной литературы
Расчет гидродвигателя поворотного движения
В проектируемом гидроприводе был выбран однолопастной шиберный поворотный гидродвигатель.
Предварительно зададимся соотношением между глубиной H и внутренним диаметром D гидродвигателя кгд= H/D= 1.
Минимальная величина внутреннего диаметра гидродвигателя
кd=0,7 ктр=1,06
Предварительное значение диаметра штока и глубины корпуса
По ГОСТ 12447-80 и ГОСТ 6636-69 принимаем:
D=200мм dш=160мм H=200мм
Установившаяся угловая скорость вала гидродвигателя:
Скорость превышает заданную в техническом задании на проектирование гидропривода скорость2= 30 град/с. Это свидетельствует о правильности выбора диаметров D и dш.
Минимальный диаметр вала гидродвигателя из конструкционной стали по условию прочности на кручение:
Допустимое напряжение на кручение материала вала []= 20 МПа
= 88мм
По ГОСТ 12447-80 принимаем: dв= 100 мм.
Минимальные толщины лопасти гидродигателя h и перемычки между полостями hn из легированной стали, определяемые по условию прочности при переменном консольном изгибе
Допустимое напряжение на разрыв материала лопасти и перемычки из легированной стали []р= 160 МПа Принимаем hпр= =0,3dш= 0,30,16 м= 0,048 м= 48 мм
По ГОСТ6636-69 принимаем: h= hn= 50 мм
Максимальный угол поворота вала гидродвигателя:
Округляя расчетный угол поворота до ближайшего меньшего значения из нормального ряда угловых перемещений по ГОСТ 8908-81, получаем =250.
Минимальная толщина стенки:
Механические характеристики легированной стали допустимое напряжение на разрыв материала стенки []р=160 МПа и коэффициент Пуассона =0,3. Округляя рассчитанную величину до большего значения из нормального ряда линейных размеров по ГОСТ 6636-69, получаем Sст= 4мм
Наружный диаметр гидродвигателя
Dн=D+2Scn=0,2+20,004=0,208 м=208 мм
Dн=250мм
Окончательная толщина стенки Sст=(250-200)/2=25 мм
Минимальная толщина крышек из легированной стали:
-плоской глухой
-плоской с центральным отверстием
Коэффициент учета отверстия Сотв=0,2 определяется в зависимости от соотношения диаметров Dотв/D=0,160/0,2=0,804 по графику. Округляя рассчитанные величины до большего значения из нормального ряда линейных размеров по ГОСТ 6636-69, получаем Sкр=25мм
Ориентировочное число стяжных болтов
Шаг расстановки болтов по окружности корпуса гидродвигателя = 80 мм определяется по табл. 19 для пробного давления рпроб=1,25 р1д=1,255,76949=7,21МПа
Округляя до рекомендуемого значения, выбираем nб=12
Минимальный внутренний диаметр резьбы болта из стали 30ХНМА с прокладкой между корпусом и крышкой из фторопласта.
Допустимое давление для плоских прокладок уплотнения стыка корпуса с крышками из фторопласта [q]= 40 МПа и прокладочный коэффициент m=1,4 определяется по табл. 21. Допустимое напряжение на разрыв материала стяжных болтов из стали 30ХНМА []рб=700 МПа определяется по табл. 20. Округляя полученное значение до ближайшего большего диаметра для цилиндрической резьбы общего назначения по ГОСТ 8724-81, получаем=17,29мм. Этому внутреннему диаметру резьбы соответствует диаметр болтаdб=20 мм.
Минимальный диаметр отверстия для подвода рабочей жидкости Скорость течения жидкости через входное отверстиеж=5 м/с. Округляя величину в большую сторону до значения из нормального ряда условных проходов по ГОСТ 28338-89, получаемd0=16 мм