6.Измерения и устройства, применяемые при тех обслуживании и ремонте компрессоров

Вакуум становка предназначена для вакуумной сушилки статоров электродвиг. с дополнительный подогревом обмоток статора электр.током.

Технич. х-ки: раб.напряжение -380В, напряжение-220В, мощность-500Вт., напряжение подогрева статорных обмоток- 40В.

Вкл. установки осущ. выключателем ПК (предварительно тумблером II устанавливают напряжение соответствующее рабочему напряжению) при этом загорается сигнальная лампочка. Выкл. В включает трубчатый электродвигатель. Система терморегуляции включает в себя контактный термометр ТК-6, контакты которого при замыкании подают напряжение на катушку управления реле, которое в свою очередь включает и отключает электронагрев через магнитный пускатель k1.

Кнопкой КН производится запуск электродвигателя привода вакуумнасоса с помощью магнит.пускателя К.

Переключателем П1 подбирается необх. технологическое напряжение подогрева статора, которое контролируется по вольтметру "V". К трем клеммам на клемменной колодке через выключатель ВII подсоединяется мост переменного тока Р556 для измерения сопротивления обмоток статора. С помощью тумблера В2 производится переключение обмоток статора с режима "подогрев" на "измер. сопротивления"

При сравнение полученных замеров с паспортными данными, д.б. учтена возможная разница между температурой, при которой производились замеры и температурой в паспорте. Пересчет велечины производится по формуле:

Rn=((235+tn)+Rоб)/(235+tоб)

Rоб- сопротивление, получ. при замере

tn- темп. обмотки, указ. в паспорте.

tоб- темп. обмоток при замере

Затем переключаем В2 в положение "подогрев"

По полученным замерам можно вычислить t нагрева обмотки сверх окруж.

Ɵ=((R2-R1)/R1)*(235+t1)

Ɵ- превышение t обмотки над окружающей темп.

R1-сопротивление обмотки в холодном состоянии

R2-сопротивление обмотки в нагретом сост.

t1- темп. обмотки в холод.сост.

Темп. нагретой обмотки опред. по формуле:

tоб=t0+ Ɵ

7.Инженерно-техническая подготовка и ремонт холодильных приборов

Перед ремонтом холодильная техника проходит процесс приемки в ремонт, а также дефектации и диагностики. После чего идет подготовка к ремонту и ремонт

Дефектация холодильных приборов, работающих наR 134-a, R12,R600a проводится в следующей последовательности:

-внешний осмотр, при котором проверяют: состояние изделия и его элементов на отсутствие механических повреждений, коррозии,коробления, правильность монтажа и прочность крепления деталей, состояние электропроводки холодильника

-проверка состояния элементов электросхемы с помощью приборов ( контроль величины сопротивления электрической изоляции, сопротивление обмоток статора электродвигателя компрессора)

-проверка на отсутствие утечки хладона

-проверка теплоэнергетических параметров изделия ( t в камерах холодильника, расход электроэнергии, коэфф рабочего времени)

-проверка потребляемой мощности и тока

-Проверка шумовых характеристик

При внешнем осмотре проверяются: комплектность, состояние отдельных элементов. Отсутствие нарушения защитных покрытий. Отсутствие масляных пятен(признак утечки хладона)

Демонтаж и замена составных частей холодильника

-замена или навеска двери

-замена внутренней панели или уплотнителей двери

Подготовка холодильных агрегатов к ремонту

-внешняя мойка(чистка)

-разборка

-удаление лакового покрытия( выдержка узла в моющем составе атомарной фосфорной кислоты при t 50С)

-промывка и продувка каналов узла

Ремонт

Испытание на герметичность

Нанесение лакокрасочных покрытий