8. Исходные данные для проектирования тех процессов машин и приборов

Тех процессы разрабатываются при производстве новых изделий, их модернизации,реконструкции предприятий.цехов и участков, при проектировании новых заводов и цехов

В зависимости от этих направлений разработки объем исходных данных для проектирования тех процессов может изменяться.Исходную информацию для разработки тех проц можно разделить на базовую,руководящую и справочную

К базовой информации относятся:

- рабочие чертежи

-эскизный проект

-тех условия на изготовление

-сведения о требующихся материалах, их выпуске

-сведения о составе и состоянии оборудования

Руководящая информация включает данные,содержащиеся в след документах:

-в отраслевых стандартах

-в классификаторах технико-экономической информации

-в производственных инструкциях

-в материалах по выбору технологических нормативов( режимов обработки, припусков,норм расхода материала)

-в документации по технике безопасности и промышленной санитарии

Справочная информация включает данные, содержащиеся в тех документации опытного производства, в описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта, в каталогах и справочниках.

Также к исходным данным относится информация об объеме производства,о методах и способах изготовления деталей, и различная маркетинговая информация ( о кол0ве жителей в районе, о конкурентах и их репутации и др)

ПР-р:Исходные данные для проектирования цеха

 Основой для проектирования механических цехов является подетальная производственная программа цеха, составленная из общей производственной программы завода с приложением чертежей, спецификаций деталей, описаний конструкций и технических условий на изготовление деталей и изделий.

В исходных данных для проектирования должны быть указаны:

• номенклатура изделий, узлов и деталей, подлежащих изготовлению и сборке (цеховой список);

• годовая программа выпуска по каждому наименованию изделий и деталей, включенных в цеховой список;

• подетальный перечень с указанием количества подлежащих выпуску запасных частей;

• режим работы цеха;

• заводской технологический маршрут, определяющий характер заготовки и последовательность прохождения по цехам завода обрабатываемых деталей и собираемых в цехе узлов;

• схема генерального плана завода.

• Чертежи и ТУ на изделия, детали, сборочные узлы;

• Нормативные данные;

9.Классификация материалов для восстановления деталей и узлов машин и ремонта оборудования

При ремонте машин широко применяют полимерные материалы как для изготовления, так и для восстановления деталей. Это объясняется тем, что они обладают рядом ценных свойств (небольшая объемная масса, значительная прочность, хорошая химическая стойкость, высокие антифрикционные и диэлектрические свойства, вибростойкость, достаточно высокая теплостойкость некоторых из них и т. д.).

Использование полимеров позволяет во многих случаях избежать сложных технологических процессов при восстановлении деталей, таких, как сварка, наплавка, гальванические покрытия и др. Технология применения полимеров проста и доступна для внедрения на ремонтных предприятиях. Полимерные материалы при ремонте машин применяются для следующих целей: восстановления размеров изношенных деталей, заделки трещин и пробоин, упрочнения резьбовых соединений и неподвижных посадок, антикоррозийной защиты, склеивания деталей и материалов, для герметизации сварных, заклепочных и резьбовых соединений, а также для изготовления деталей.

Полимерные материалы применяют как в чистом виде (полиэтилен, полистирол, капрон, полипропилен), так и в виде пластмасс. Для образования пластмасс к полимерному материалу добавляют ряд компонентов: наполнители (стеклянное волокно, асбест, цемент, металлические порошки), улучшающие физико-механические свойства пластмасс; пластификаторы (дибутилфталат, диоктилфталат, жидкий тиокол и др.), улучшающие пластичность и эластичность пластмасс; отвердители.

Полимеры, применяемые при ремонте машин, делятся на термореактивные (реактопласты) и термопластичные (термопласты).

Реактопласты при прогревании размягчаются, и в этом виде их можно формовать. После отвердевания при последующем нагреве реактопласты не размягчаются.

Примером реактопластов являются составы на основе эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6 и др. Эти составы используют в виде паст, клеев, замазок, для чего в эпоксидные смолы добавляют пластификатор, наполнитель и отвердитель. В качестве наполнителей используют металлические слежку; портландцемент, хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, бумагу, асбест, слюду, графит и др. Эпоксидная смола ЭД-16— прозрачная вязкая масса светло-коричневого цвета. В герметически закрытом сосуде при комнатной температуре она может храниться продолжительное время.

Смола отвердевает под действием отвердителя, В качестве последнего служат алифатические амины, ароматические амины (АФ-2), низкомолекулярные полиамиды (Л-18, Л-19 и Л-20). Самым распространенным считается Полиэтиленполиамин — вязкая жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета.

Чтобы повысить эластичность и ударную прочность отвержденной эпоксидной смолы, следует вводить в ее состав пластификатор, например дибутилфталат — желтоватую маслянистую жидкость.

С помощью наполнителей улучшаются физико-механические, фрикционные или антифрикционные свойства, повышаются теплостойкость и теплопроводность и снижается стоимость. К ним относятся чугунный, железный и алюминиевый порошки, асбест, цемент, кварцевый песок, графит, стекловолокно и др.

Эпоксидную композицию готовят следующим образом. Разогревают тару с эпоксидной смолой ЭД-16 в термошкафу или емкости с горячей водой до температуры 60…80°С и наполняют ванночку необходимым количеством смолы. В последнюю добавляют небольшими порциями пластификатор (дибутилфталат), тщательно перемешивая смесь в течение 5…8 мин. Далее так же вводят наполнитель — 8… 10 мин.

Приготовленный состав можно хранить длительное время. Непосредственно перед его применением вливают отвердитель и перемешивают в течение 5 мин, после чего эпоксидная композиция должна быть использована в течение 20…25 мин.

Качество эпоксидных покрытий во многом зависит от состава, композиции.

Термопласты при повторном нагревании снова становятся пластичными, то есть процесс их переработки обратим. Примером термопластов являются амидопласты (капрон марок А и Б, полиамидные смолы П-54, П-68, ПП-610, АК-7), винипласты и этиленопласты (полиэтилен).