1.1 Дать характеристику общей технологической схемы производства горячекатаной листовой стали. Проанализировать сортамент листовой стали.
Технологическая схема производства горячекатаной листовой стали включает операции. Нагрев заготовок (слябов) в методических печах, или в нагревателных колодцах (слитки для производства плит). Прокатка в 1-2 клетях реверсивных или 1-2 группах непрерывных клетей, контролируемое охлаждение (УКО), правка (предварительная, горя чая, холодная), порезка (продольная, поперечная и на мерные длины), термообработка кистов, упаковка и складирование.
По толщине разделяют листовую сталь на:
- плиты более 50 мм
- Толстый лист 4-50 мм;
- тонкий лист менее 0,35-3,9 мм;
- фольги 0,001 – 0,1 мм.
По способу производства:
- горячекатаные;
- холоднокатаные;
- полосовые.
Листовая сталь по химическому составу и технологическим свойствам делиться на:
1) стали общего назначения:
- углеродистые стали обыкновенного качества и качественные общего назначения (Ст3);
- углеродистые и низколегированные конструкционные (75Г);
2) конструкционные:
- низкоуглеродистые качественные для холодной штамповки (08Ю);
- низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные (14Г2);
- низколегированные и среднелегированные высокого качества специализированные (17Г1С);
3) Узкого назначения:
- стали для судостроения (А278);
- стали для мостостроения (15ХСНД);
- стали для сосудостроения, работающих под давлением (09Г2С);
4) специальные:
- коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (12Х18Н10Т);
- электротехнические, трансформаторные и др.
1.2 Проанализировать основные виды дефектов поверхности горячекатаной
листовой стали, причины их возникновения и способы их устранения. Мероприятия,
обеспечивающие улучшение качества поверхности.
Дефекты поверхности горячекатаной листовой стали делятся на две группы:
1) сталеплавильного производства:
- плены;
- неметалические включения;
- расслой;
- надрывы;
- трещины.
2) прокатного производства:
А) дефекты нагрева (перегрев, пережог, обезуглероживание окалинообразование);
Б) плены. Связаны со вскрытием газовых пузырей и неметалических включений во время прокатки. Установка дополнительных средств контроля поверхности и внутренних слоев металла, использование холодного посада для инспекционного осмотра и зачистка поверхности.
В) царапины, вмятины, отпечатки на поверхности. Связаны с износом валков и направляющей арматуры, роликов рольганга.
Г) вкатанная окалина. Для предотвращения появления вкатанной окалины необходимо
- улучшить качество работы гидросбива - увеличить давление воды (нормальное давление воды в гидросбиве 280-320 бар)
- установить дополнительно вертикальную клеть для удаления окалины (если нет)
- установить дополнительные механические устройства для удаления окалины.
1.3 Провести сопоставление станов горячей прокатки; их классификацию в соответствии с назначением и производимым сортаментом.
Способы производства горячекатаной листовой стали:
- Толстолистовые;
- тонколистовые горячей прокатки;
- Полосовые.
Тонколистовые станы и полосовые станы имею в своем составе 1-2 группы непрерывных клетей или черновую реверсивную и 1-2 группы непрерывных клетей. Широкополосовой стан имеет в своем составе несколько групп непрерывных клетей6 черновую, состоящую из 2х клетей, чистовую группу, где количество может быть равно 6-8 клетей. Толстолистовой стан имеет одну реверсивную клеть или две реверсивных клетей, так же в состав может входить вертикальная клеть.
