31

Введение

Практические занятия по курсу «Экономика организации», целью которых является закрепление теоретических знаний, полученных студентами по ос­новным разделам курса на лекциях, занимают важное место в подготовке мо­лодых специалистов. Они позволяют привить навыки решения экономических задач, столь необходимых в настоящее время в переходный период к новым экономическим условиям рыночных отношений.

Комплексная, или так называемая «Сквозная задача», объединена единой целью экономических взаимоотношений на предприятии и охватывает все важнейшие разделы курса «Экономика организации». При решении сквозной задачи студент выполняет все необходимые расчеты определенного круга пока­зателей по каждому разделу курса. «Сквозная задача» дает возможность уви­деть взаимосвязь технико-экономических показателей, приобрести навыки аналитической работы, обосновать эффективность принятых в технологиче­ском процессе решений.

Структура практических занятий

Практические занятия проводятся по шести основным разделам курса:

.

1 Организационно-управленческая структура предприятия

2 .Производительность труда и планирование заработной платы 10 ч

3. Основные фонды предприятия и эффективность их использования 10 ч.

4. Оборотные средства предприятия и основы их нормирования 10 ч.

5. Расчет себестоимости продукции по калькуляции и смете затрат 12 ч.

6. Планирование цены, прибыли и рентабельности производства 12 ч.

7. Планирование финансовой деятельности предприятия 10 ч.

8. Расчет экономической эффективности технических мероприятий 8 ч.

Производственно-технические условия «Сквозной задачи"

Основным и важнейшим фактором, предопределяющим проектное решение при экономическом обосновании и проектировании производства, явля­ется технологический процесс производства готовой продукции. Технологи­ческий процесс должен быть стабильным и обеспечивать наиболее низкую се­бестоимость готовой продукции при высоком качестве её исполнения. Выбор варианта технологического процесса зависит от многих факторов, но в первую очередь от технических возможностей, т.е. от правильного (обоснованного) выбора и эффективного использования оборудования – средств производства, иными словами от запланированной величины основных фондов предприятия. Для выполнения технологического процесса необходимы определенные за­пасы основных и вспомогательных материалов – предметов труда, состав­ляющих оборотные средства предприятия. Насколько эффективно они ис­пользуются, покажет нормирование оборотных средств и расчеты коэффици­ентов оборачиваемости и длительности одного оборота.

На действующем предприятии расширенное воспроизводство потребует дополнительных капитальных вложений как в основные фонды, так и в обо­ротные средства предприятия. Внедрение новых технологий приведет к со­кращению численности работающих, а следовательно, к повышению произво­дительности труда, снижению себестоимости продукции, что найдет отраже­ние в повышении прибыли и рентабельности предприятия. В заключение не­обходимо определить экономическую эффективность мероприятий.

Основные показатели для расчетов (нулевой вариант) по вариантам приведены в таблице 1, а основные размеры готовой продукции – в таблице 2.

Таблица 1 – Технико-экономические показатели работы предприятия

Показатели (базовый вариант для планирования)	Единицы измерения	Количество по вариантам
		1	2	3	4
Годовой объём производства Q г	условн. т	16200	16800	16800	16800
Масса изделия (нулевой вариант) G0	физич. т	5,2	5,6	9,4	8,6
Явочный штат рабочих, ∑ Rяв 0	человек	20	21	24	24
В том числе: правщики, резчики	человек	5	5	5	5
сборщики-сварщики	человек	7	7	9	10
сварщики-автоматчики	человек	8	9	10	9
Штучная норма времени по операциям t шт: заготовительных работ	час/изд.	3,1	3,2	5,8	5,4
сборочно-сварочных работ	час/изд.	4,4	4,6	10,4	10,2
сварочных работ	час/изд.	5,0	5,8	11,6	9,7
Действительный годовой фонд времени работы F д: оборудования рабочих	час/год. час/год	3860 1710	3860 1710	3860 1710	3860 1710
Количество установок и цена: заготовительных сборочно-сварочных для сварочных работ	штук тыс. руб.	2 1400	3 1400	4 1500	4 1500
	штук тыс. руб.	2 200	2 220	4 280	3 280
	штук тыс. руб.	2 280	3 280	3 380	3 380
Стоимость основного металла, Сосн.Ме	руб./т	12600	12800	13200	13400
Стоимость сварочной проволоки	руб./т	14800	14800	15200	15400
Стоимость сварочного флюса	руб./т	9300	9200	9600	9400
Стоимость защитного газа СО2	руб./м^3	56	56	56	56
Себестоимость 1 условной тонны	руб./т	18950	18950	19100	19200

Задание студентам выдается по вариантам, например 3.4, где первая цифра 3 обозначает номер варианта по таблице 1, а вторая цифра 4 обозначает порядковый номер n для определения массы изделия: G_изд. = G₀ ± 0,05*n;

Примечание: для нечетных порядковых номеров принимается (+n), для четных порядковых номеров принимается (n).

Для примера (условно № 3.4) G_изд i = G₀ ± 0,05*n = 9,4 + 0,05*(4) = 9,2 т.

Годовая программа определяется: V_гi = Q _гi / G_изд i_.

Цена оборудования по вариантам: Ц _i = Ц _o ± 1000*n ; руб.

Стоимость основного металла: С_осн.Ме i = С_{осн.Ме 0} ± 10 *n; руб./т

Себестоимость 1 условной тонны: S _{усл. т} i = S _{усл. т 0} ± 10 *n; руб./т

Для заготовительного оборудования норма амортизации Н _А = 7,7 %;

Для сборочного оборудования Н _А = 11 %;

Для сварочного оборудования Н _А = 12,5 %;

Таблица 2 – Эскиз сварной конструкции и её основные размеры, мм.

	n	A		B		C			δ
	1	600		640		24000			10
	2	620		660		24000			10,2
	2	580		620		24000			9,8
	4	640		680		24000			10,4
	5	590		650		24000			10
	n	A		B		C			δ
	1	1200		600		24000			12
	2	1250		620		24000			12,2
	3	1150		580		24000			11,8
	4	1280		630		24000			12,4
	5	1180		590		24000			12
	n	A		D		C			δ
	1	3000		2500		12000			14
	2	3050		2520		12000			14,2
	3	2980		2480		12000			13,8
	4	3020		2510		12000			14,1
	5	2990		2490		12000			14
	n	A	C		D		D1		δ
	1	3000	8000		2500			2800	14
	2	3050	8000		2520		2820		14,2
	3	2980	8000		2480		2780		13,8
	4	3020	8000		2510		2840		14,1
	5	2990	8000		2490		2790		14