- •Химический состав нефти:
- •2. Вещественный состав нефти:
- •3. Российская классификация нефти:
- •20. Продукты первичной перегонки нефти:
- •51) Чем отличаются изотактические и синдиотактические полимеры?
- •52) Какой современный промышленный метод синтеза этанола?
- •53) Как получают окись этилена?
- •54) Какими свойствами должны обладать гибкие по сырью пиролизные установки?
- •55) Как соотносятся селективность и производительность для реактора пиролиза?
- •56) В каких условиях осуществляют коксование нефтяных остатков?
- •57) В какой последовательности идет уплотнение продуктов при коксовании ?
- •58) Что является продуктами коксования?
- •73) Что вводят в состав для усиления кислотной функции катализатора риформинга?
- •74) При выполнении каких условий возможна успешная эксплуатация биметаллических катализаторов риформинга?
- •75) Зачем проводят процесс каталитического риформинга в нескольких последовательных реакторах?
- •84) Каковы преимущества применения схемы дуалформинг?
- •85) Каковы перспективные направления развития процессов риформинга?
- •86) Что такое процесс изомеризации в нефтепереработке?
- •87) Какими являются реакции изомеризации в нефтепереработке (обратимость и т.Д.)?
- •88) Каковы современные катализаторы процессов изомеризации?
- •99) Каковы преимущества продукта алкилирования («алкилата») перед другими компонентами моторных топлив?
- •100) Каковы промышленные катализаторы алкилирования?
- •101) По какому механизму протекают основные реакции алкилирования?
- •102) Где протекает реакция алкилирования изобутана олефинами (макрокинетика)?
- •103) Каковы ключевые параметры процесса, влияющие на качество алкилата при сернокислотном алкилировании?
- •104) Каковы преимущества фтористоводородного алкилирования?
- •110) Каков состав сырья при синтезе мтбэ?
- •111) Каковы преимущества каталитического крекинга перед термическим?
- •112) Какие основные продукты получают при каталитическом крекинге?
- •113) Каковы химические особенности продуктов каталитического крекинга?
- •114) Каковы основные реакции каталитического крекинга?
- •115) Где протекают реакции каталитического крекинга (макрокинетика процесса)?
- •116) Каковы особенности каталитического крекинга мазутов?
- •117) Что такое гидрокрекинг и каковы особенности продуктов гидрокрекинга?
- •137) Как можно получить из метанола классическое моторное топливо?
- •1) Двухступенчатое превращение
- •138) Как и из какого сырья получают в настоящее время ацетилен?
- •139) Какие две стадии реализованы в процессе получения серы по Клаусу?
- •140) Какие параметры влияют на эффективность процесса Клауса?
- •141) Каковы технологические режимы стадий процесса получения серы по Клаусу?
- •142) Какие технологические стадии существуют в промышленном методе получения водорода?
- •143) Как готовят сырье для получения водорода и почему?
- •144) Что такое стадия метанирования при получении водорода и зачем она нужна?
- •145) Каковы преимущества химических методов получения водорода?
141) Каковы технологические режимы стадий процесса получения серы по Клаусу?
При концентрации сероводорода в кислом газе выше 50% (об.) используют прямоточный процесс Клауса - пламенный способ. По этому способу весь кислый газ сначала подается на сжигание в печь-реактор термической ступени установки Клауса, выполненную в одном корпусе с котлом-утилизатором. В топке печи-реактора температура достигает 1100-1300°С, и выход серы – 70-75% (1 стадия).
Дальнейшее превращение сероводорода в серу (2 стадия) осуществляется в две-три ступени на катализаторах при температуре 220-260°С. После каждой ступени пары образовавшейся серы конденсируются в поверхностных конденсаторах. Теплота, выделяющаяся при горении сероводорода и конденсации паров серы, используется для получения пара среднего и низкого давления. Выход серы в этом процессе достигает 96-97%.
142) Какие технологические стадии существуют в промышленном методе получения водорода?
термокаталитические методы - это каталитический риформинг, парофазная конверсия метана и углеводородов, парциальное окисление углеводородов и термическое разложение воды;
Этот процесс осуществляется в четыре стадии (каталитические).
1. Конверсия. Метан и водяной пар (Н2О) смешивают и пропускают над Ni катализатором при 800-850°С, в результате чего образуется монооксид углерода и водород.
СН4 + Н2О -> СО + 3 Н2
2. Дополнительная конверсия. Не удовлетворившись водородом, который уже образовался, его дополнительно получают и из монооксида углерода. К смеси прибавляют дополнительное количество водяного пара и пропускают над другим катализатором при 340°С. В результате образуется диоксид углерода и водород.
3. Разделение газов. Чтобы получить поток с высоким содержанием водорода, его отделяют от диоксида углерода с помощью процесса жидкостной экстракции диэтаноламином (ДЭА).
4. Метанирование. Поскольку присутствие даже небольших количеств оксидов углерода в потоке водорода может оказаться вредным, на следующей стадии процесса эти примеси превращаются в метан. Процесс идет на никелевом катализаторе при 420°С.
СО + 3 Н2 -> СН4 + Н2О
СО2 + 4Н2-> СН4 + 2 Н2О
К химическим методам получения водорода относятся все разновидности электролиза воды с разложением ее на водород и кислород.
143) Как готовят сырье для получения водорода и почему?
Сырье для получения водорода – метан - очищают от серы. В сырье блока конверсии содержание серы должно быть не более 1- 3 мг/нм3, а на блоке конверсии СО это содержание должно быть не более 0,1 мг/нм3.
Очистка ведется в две ступени при температуре 350-400°С. На первой ступени сырье подвергают гидроочистке на алюмокобальт-молибденовом катализаторе.
На второй ступени сероводород из сырья адсорбируют оксидом цинка. Емкость адсорбента примерно 20% масс., после насыщения адсорбент заменяют.
144) Что такое стадия метанирования при получении водорода и зачем она нужна?
Метанирование. Поскольку присутствие даже небольших количеств оксидов углерода в потоке водорода может оказаться вредным, на следующей стадии процесса эти примеси превращаются в метан. Процесс идет на никелевом катализаторе при 420°С.
СО + 3 Н2 -> СН4 + Н2О
СО2 + 4Н2-> СН4 + 2 Н2О