Сварка низкоуглеродистых сталей

Низкоуглеродистые стали удовлетворительно свариваются газовой сваркой. Низкоуглеродистые стали можно сварить любым способом газовой сварки. Пламя горелки при сварке стали должно быть нормальным, мощностью 100-130 дм³/ч ацетилена на 1мм толщины метала при левой и 120-150 дм³/ч при правой сварке.

Высоко квалифицированные сварщики применяют пламя большой мощности 150-200 дм³/ч ацетилена на 1мм толщины метала, применяя более толстую проволоку, что повышает производительность. От сварщика в этом случае требуется значительный опыт , так как при неумелой сварке можно перегреть метал и получить крупнозернистое строение металла шва.

При сварке углеродистых сталей применяют проволоку из малоуглеродистой стали Св-08, Св-08А или Св-10ГА по ГОСТ 2246-60. При сварке этой проволокой часть углерода, марганца и кремния выгорает, а метал шва получает крупнокристаллическую структуру и его предел прочности ниже такового основного метала. Для получения наплавленного металла, равнопрочного основному, применяют проволоку Св-12ГС содержащую до 0,17% углерода; 0,8-1,1% марганца и 0,6-0,9 кремния. Диаметр проволоки берут в зависимости от толщины свариваемого металла.

При сварке пламенем большой мощности, во избежание перегрева металла, уменьшают угол наклона мундштука к основному металлу, а пламя преимущественно направляют на конец проволоки.

При сварке следует стремиться к одновременному расплавлению кромок шва и конца проволоки чтобы капли присадочного металла не попадали на недостаточно нагретую кромку основного металла. Если это произойдёт, то в данном месте не получиться прочного соединения наплавленного металла с основным образуется не провар кромки. У не опытного сварщика при касании кромки металла концом недостаточно нагретой проволоки она часто приваривается к основному металлу.

С целью уплотнения и повышения пластичности наплавленного металла применяют проковку шва в горячем состоянии. Проволоку ведут при температуре светло-красного и заканчивают при температуре тёмно-красного каления. При более низкой температуре проволоку вести нельзя, так как это вызывает наклёп металла и может привести к трещинам в шве и прилегающих к нему зонах основного металла.

При сварке листов большой толщины, а так же сварке ответственных изделий применяют термическую обработку сварного шва или изделия. Необходимость и порядок термической обработки предусматриваются техническими условиями на изготовление изделия.

Сварка среднеуглеродистых сталей

Среднеуглеродистые стали (от 0,25 до 0,6% С) свариваются хуже, чем низкоуглеродистые стали. Свариваемость среднеуглеродистых сталей ухудшается с увеличением содержания углерода. При сварке этих сталей в сварном шве и околошовной зоне могут образовываться как горячие, так и холодные трещины.

Сварку среднеуглеродистых сталей ведут нормальным или слегка науглероживающим пламенем, так как окислительное пламя вызывает выгорание углерода. Наконечник горелки выбирают из расчета расхода ацетилена 75—100 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, т. е. меньшей мощности, чем при сварке низкоуглеродистых сталей. Разделку кромок под сварку и диаметр присадочной проволоки выбирают такими же, как при сварке низкоуглеродистых сталей. В качестве присадочного металла используют проволоку марок Св-08ГА, СвЮГА и Св-12ГС. Для уменьшения перегрева металла применяют левый способ сварки. При толщине металла свыше 3 мм рекомендуется проводить общий подогрев изделия до температуры 250—350° С или местный подогрев горелками места шва до температуры 600—650° С. Для сварки среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода, близким к верхнему пределу (0,5—0,6), целесообразно применять флюсы следующих составов: 100% прокаленной буры; 50 углекислого калия и 50 двууглекислого натрия; 70 борной кислоты и 30% углекислого натрия. Для повышения механических свойств сварного соединения шов проковывают при температуре 850—900°С с последующей термообработкой (высокотемпературный отпуск при 600—650°С).