15.Расчет поточной линии.

При расчете поточной линии определяется:

рассчитываются планируемые такт и ритм;

синхронизация операций;

определяется количество рабочих мест на линии;

определяется длина рабочей части конвейера, его тип и скорость движения.

, Тсм-время смены; Тпер – время реглам перерывов; Q-сменное задание шт/см.

, Теi – трудоемкость всех операций; Теусл – трудоемкость всех операц усл изд.

Рост производительности труда

, Те1-трудоемкость всех операц до синхрониз, Те2 – после синхронизации.

Кол-во рабочих мест на линии

где техн. операций, контрольные и резервные.

Определение длины конвейера

, l – шаг конвейера.

16.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ, ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА ЕЕ ВЕЛИЧИНУ, ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ.

ПМ – максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года).

Факторы, влияющие на величину пм:

1)структура основных производ-х фондов учит дейст не дейст оборуд, все учит-ся;

2)производительность в ед времени, чем больше произ, тем больше продукции;

3)кол-вл вып-х изделий;

4)режим работы предприятия. Определяет уровень организации труда и пр-ва. Режим работы – сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году:

-Календарный фонд ремени; -Режимный фонд времени Тр=(t_см*(Tk-D_В-D_ПР)-D_ПРЕД*t_СОКР)*K_СМ.; - Эффективный фонд времени (д/непрер Тэф=Ткал-(Ткр+Тпл); д/прерыв Тэф=Тр-(Ткр+Тпл).

5)кач-во предм труда;

6)квалификация кадров, культурно-технич уровень, отношение к труду.

Расчет ПМ:

-необходимо для обоснования плана пр-ва; -для выявления резервов роста пр-ва; -для составления баланса производственной мощности.

Мощность оборудования, мощность цеха, участка, предприятия.

Для любого оборудования в общем виде: Мг=а*Мч*Тэф (Мг-годовая мощность; Мч-часовая мощность; Тэф-эффективное время единицы оборудования); Мг=(а*Тэф)/t_п (tп - прогрессивная трудоемкость одного изделия в нормо-часах).

В целях ликвидации «узких» мест рассчитывается коэф сопряжения мощности Кс=Мс/(Мвед*Нс), где Мс-мощность сравнив; Мвед – мощность ведущ; Нс- норма расхода. Мк=Мн+Мвв-Мвыб; Мср=Мн+Мвв*n_вв/12-Мвыб*n_выб/12.

17.Показатели использования оборудования.

Для хар-ки экстенсивной загрузки об-ия анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Календарный фонд	Тк=Тк.д^∙24	Тк.д – число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фонд	Тн=ТP.СМ^.tсм	ТP.СМ – число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд	Тэф=Тн-Тпл	Тпл – время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд	Тф=Тэф-Тпр	Тпр – время внеплановых простоев, час

1)коэф сменности Ксм=Тр/(Тэф*а); 2)коэф смен на опред дату Ксм=(1*а1+2*а2+3*а3)/(а1+а2+а3) (1,2,3 – смены; а1, а2, а3 – кол-во обруд отработ в 1, 2 и 3 смены); 3)коэф загрузки Кз=Q/(Мч*Тэф) (Тэф – 1 ед оборудования).

18.РЕЗЕРВ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ.

∆А=Мг-Qг

Резерв по увеличению выпуска продукции может быть увеличен за счет повышения интенсивной нагрузки ∆Аи=(Мч-Qч)*Тэф, экстенсивной нагрузки ∆Аэ=(Тэф-Тр)*Qч.

Общая ∆А=∆Аи+∆Аэ.

19.ОРГАНИЗАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА.

Предмет труда – ср-во пр-ва, проходящее обработку с целью создания готового продукта.

Все предм труда подразд:

1)сырье; 2)осн-е и вспо-е материалы; 3)полуфабрикаты; 4)отходы.

Стадии:

1)начальная стадия; 2)Промежуточная (в процессе обработки); 3)готовая продукция.

Сырье – основа готового продукта. В формировании готового продукта участвуют материалы: а)основные (входят в натуральной форме в состав готового продукта); б)вспомогательные (в состав готового продукта не входят, а способствуют его формированию).

3 вида полуфабриката (п/ф): 1)заготовки, детали, узлы, которые должны проходить обработку на данном предприятии; 2)п/ф, предназначенные для реализации на стороне; 3)п/ф кот поступают со стороны.

Каждой из форм предмета труда сопутствует брак и отходы. Брак различают: 1)материальный; 2)производственный.

Отходы: 1)возвратные, деловые, которые могут использоваться в другом пр-ве; 2)отбросы, кот не находят применения (утилизируются); 3)безвозвратные (потери).

20.БАЛАНС ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И ОТХОДОВ.

Баланс – сводный расчет выхода основной продукции, ресурсов, отходов и направление их использования.

Оформляется в табл. 2 части (1 – выход продукции и отходов в м3 и в %; 2- ресурсов и отходов по направлениям).

Первую часть отражают по стадиям: 1.разделка хлыстов; 2.лесопмление; 3.внутризаводская переработка.

На первой стадии обрабатывается пиловочное сырье, попутные товарные сортименты, отходы (обрезки комлевые и вершинные). На второй стадии п\м обрезные, необрезные, товарные, тех щепа, отходы (кора – вне баланса, кусковые отходы (горбыли, рейки), опилки. На третьей стадии пр-во мебели, тары,… и отходы (отрезки, стружка, опилки).

По балансу можно определить степень использования предметов труда. Степень характеризуется показателями кач-ва и кол-ва.

21)ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ.

Показатели качественного использования явл. выход по сортам, коэф.сортности- дополнительный показатель.

1.Расход сырья и материалов на ед. продукции:

▪объем выпуска продукции ,

где – объем сырья, – объем продукции.

▪выход гот. продукции из сырья .

2.Коэффициент комплексного использования сырья: , где _о – прод. из отходов.

3.Стоимость выпущенной продукции с учётом используемых отходов на 1 руб стоимости сырья , где – объем выпуска i-й прод.; – цена i-го вида прод-ии; – цена из отходов.

4.Стоимость Сырья и Материалов на единицу продукции (по калькуляции с/с):

22) ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ВИДЫ КОНТРОЛЯ.

Технический контроль – проверка соответствия продукции и процессов установленным технич. требов-ям.

I По объектам контроля: качество продукции, технологический процесс.

II По этапам: входной, операционный, приемочный.

III По полноте обхвата: сплошной, выборочный(от 5-10%).

IV По времени выполнения: постоянный, периодический, единовременный.

V По использованию средств: визуальный, с использованием технических средств, автоматизированный

23) УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ, ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА, ПОНЯТИЕ СЕРТИФИКАЦИИ.

Сертификация – деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

"Качество продукции" - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением".

Показатель качества продукции - это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции (например, мощность, калорийность топлива и т.д.).

Относительный показатель качества продукции – отношение значения показателя качества продукции к соответствующему (то есть принятому за исходное) значению, выражается в безразмерных числах или процентах и вычисляется по формуле: ,где К_i – относительный показатель качества; - значение единичного показателя качества оцениваемой продукции; - значение единичного базового показателя качества.

Комплексный показатель качества продукции – это показатель, характеризующий несколько ее свойств. Например, К_Г – коэффициент готовности ,где Т – наработка изделия на отказ (показатель безотказности);Т_В – среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности), т.е. К_Г характеризует два свойства изделия – безотказность и ремонтопригодность.В свою очередь, Т_В= Т_О+Т_У, где Т_О – среднее время, затрачиваемое на отыскание отказа;Т_У – среднее время необходимое для устранения отказа.

Интегральный показатель качества продукции – отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

где Э – суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (срок полезного использования холодильника, пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта и т.д.);З_С – суммарные затраты на создание продукции (разработка, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты);З_Э – суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты); 1/И – удельные затраты на единицу эффекта.

Среди показателей качества имеются такие, которые невозможно выразить численными значениями (оттенки, запах, тембр и т.д.). Они определяются при помощи органов чувств (органолептически) и называются сенсорной характеристикой.