3.9.Лазерно-оптические системы измерений и контроля

Оптические методы позволяют выполнять как линейные, так и угловые измерения с погрешностью от 0,2 до 1 мм. Разновидностями оптических методов являются:

1•Коллимационный метод - применяется для измерения непараллельности плит стапелей.

2•Автоколлимационный метод - используется для контроля плоскостности и вертикальности элементов сборочного приспособления.

3•Визирование - применяется для нивелирования и установки агрегатов самолета, определения базовых оптических осей, контроля непараллельности и невертикальности плит стапелей.

4•Авторефлекция - используется для контроля установки агрегатов относительно оптической оси.

Лазерные методы. Малогабаритные оптические квантовые генераторы (ОКГ) с их уникальными свойствами решили проблему построения высокоточных устройств, систем и приборов различного назначения, свободных от недостатков существующих средств измерения, включая оптические.

Для получения информации о положении контролируемых объектов относительно лазерных лучей служат приемо-регистрирующие устройства

Лазерно-оптические средства монтажа и контроля сборочной оснастки внедряются на предприятиях отрасли с 1970-х годов. Монтаж сборочного приспособления является наиболее ответственным этапом изготовления оснастки, в процессе которого собирают отдельные детали и узлы приспособления в соответствии с заданными чертежом размерами. Процесс монтажа приспособлений сопровождается увязкой технологической оснастки и должен обеспечить необходимую точность и постоянство расположения сборочных баз.

3.10.Применение голографии для контроля оснастки

Голография – это двухступенчатый процесс записи и восстановления волнового фронта, образовавшегося при отражении от исследуемого объекта волнового поля. Голографическая позволяет осуществлять сравнение волновых полей двух одинаковых по форме изделий. Сравнение полей трехмерных объектов производится по одному и тому же оптическому пути, в результате чего отпадает необходимость в использовании согласованной оптики.

В голографии базой отсчета является положение эталонного объекта. Голограмма с большой точностью регистрирует любое отклонение формы контролируемого объекта от эталонного. В перспективе возможно создание голографического стенда для контроля оснастки, имеющей сложную аэродинамическую поверхность. Полученная голограмма контролируемой оснастки подвергается оптической пространственной обработки, то есть сравнению с эталонной голограммой. Эталонная голограмма формируется по 3D модели детали или сборки.

Применение голографического метода контроля возможно при автоматизированном технологическом процессе изготовления оснастки. Голографический метод является наиболее перспективным, но в связи с отсутствием в настоящее время технической базы практически не используется.

Глава 4. Сборочная оснастка

4.1.Назначение сборочной оснастки

Изготовление большинства сборочных единиц, входящих в конструкцию самолета, невозможно без сборочной оснастки.

При помощи сборочной оснастки обеспечивается правильное взаимное расположение друг относительно друга самолетных деталей, входящих в собираемое изделие. Это необходимо обеспечить при сборке узлов, панелей, секций и агрегатов самолета.

Каждая деталь способна даже от собственного веса деформироваться, изменять свою форму. Такие самолетные детали, как листы обшивки, стрингеры, профили большой длины и другие элементы тонкостенной конструкции крыла, фюзеляжа и оперения легко прогибаются, если их не расположить на определенном количестве опор.

Опоры предусматриваются в сборочных приспособлениях, благодаря чему самолетные детали практически разгружаются от воздействия собственного веса и сохраняют форму, близкую к теоретической.

В дальнейшем детали, соединенные между собой болтами, заклепками или другими способами, освобождаются от воздействия внутренних напряжений, и собранное из деталей изделие после выемки из приспособления сохраняет заданную геометрическую форму.

При установке в приспособления деталям и сборочным единицам придают заданное положение, пользуясь ложементами, рубильниками, фиксаторами и прижимами, предусмотренными технологическим процессом сборки. Выполнение сборочных операций сопровождается трудоемкими процессами сверления отверстий и клепки.

При сборке с использованием приспособлений появляется возможность более полно механизировать эти процессы, применить различные устройства для обработки деталей, монтируя их на самой сборочной оснастке, а также лучше организовать труд слесарей – сборщиков, клепальщиков и других рабочих.