- •Проектирование и изготовление сборочной оснастки с элементами сапр
- •Глава 1.Методы и средства управления жизненным циклом изделия
- •1.2.Автоматизированные системы для обеспечения этапов жизненного цикла изделия
- •1.3.Интегрированная среда сотрудничества предприятий
- •1.4.Информационная модель машиностроительного изделия
- •Глава 2. Информационная модель – основа бесплазовой подготовки производства.
- •2.1.Электронное описание изделия и параметризация
- •2.2.Математическая модель поверхности или геометрическая модель
- •2.3.Электронный макет конструкции
- •2.4.Трехмерный макет изделия
- •2.5.Электронная компоновка трасс трубопроводов и жгутов
- •2.6.Электронные плазы изделия
- •2.7.Преимущества применения электронных плазов
- •2.8.Принципы параллельного инжиниринга
- •2.9.Контроль изготовленных деталей и элементов оснастки
- •2.10.Компьютерная отработка технологических процессов
- •2.11.Программное обеспечение систем автоматизированного проектирования
- •2.12.Вариационные связи и объектно-ориентированные элементы
- •Глава 3.Контроль точности при бесплазовом методе увязки
- •3.1.Координатно-измерительные машины
- •3.2.Основные типы координатно-измерительных машин
- •3.3.Координатно-измерительные машины портативного типа
- •3.4.Проведение замеров на координатно-измерительных машинах
- •3.5.Функции реинжиниринга в координатно-измерительных машинах
- •3.6.Координатно-измерительная машина «Alpha»
- •3.7.Методы бесконтактного сканирования
- •3.8.Лазерные трекеры
- •3.9.Лазерно-оптические системы измерений и контроля
- •3.10.Применение голографии для контроля оснастки
- •Глава 4. Сборочная оснастка
- •4.1.Назначение сборочной оснастки
- •4.2.Нормализованные элементы сборочной оснастки
- •4.3.Конструкция и назначение сборочной оснастки
- •4.4.Элементы сборочной оснастки и приспособлений
- •4.5.Виды сборочных приспособлений
- •4.6.Сборочно – разборные приспособления (срп)
- •4.7.Методы базирования при сборке в самолетостроении
- •4.8.Упрощенные сборно – разборные приспособления
- •4.9.Специализированные сборочные приспособления
- •4.10.Выбор рациональной конструкции сборочного приспособления
- •Глава 5.Разделочные и стыковочные стенды
- •5.1.Разделочные стенды
- •5.2.Стыковочные стенды
4.5.Виды сборочных приспособлений
Основное назначение сборочного приспособления – обеспечение возможности установки – базирования деталей, узлов, панелей в сборочном положении относительно базовых осей и создание условий для выполнения соединения деталей в сборочную единицу.
Для выполнения основного назначения конструкция сборочного приспособления должна:
1•Обеспечить сохранение точности базовых размеров в процессе сборки.
2•Иметь свободные подходы для установки деталей и выполнения соединений.
3•Исключать промеры, подгонку и разметку при установки деталей.
4•Иметь средства механизации для подъема, опускания и закрепления в рабочем положении элементов сборочного приспособления.
5•Отвечать требованиям по технике безопасности при работе в приспособлении.
Сборочное приспособление представляет собой сложную пространственную конструкцию, состоящую из следующих элементов:
1•Каркаса (рам, балок, стоек, колонн), на котором монтируются все элементы приспособления.
2•Установочных (базирующих) элементов (рубильников, ложементов, плит стыка, дистанционных калибров, кронштейнов КФО, установочных линеек, и т.д.).
3•Средств крепления и фиксации собираемых деталей в сборочном положении.
4•Механизмов для подъема и закрепления установочных элементов приспособления в исходном и рабочем положении.
5•Механизмов для установки и снятия с приспособления деталей и сборочных единиц.
Существует большое разнообразие конструкций сборочных приспособлений. В зависимости от состава, конструкции и способа соединения входящих в приспособление элементов сборочные приспособления объединяют по конструктивно – эксплуатационным признакам в следующие группы:
1•Сборочно – разборные приспособления (СРП).
2•Упрощенные сборочно – разборные приспособления (УСРП).
3•Специализированные сборочные приспособления (ССП).
4.6.Сборочно – разборные приспособления (срп)
В сборочно – разборном приспособлении (СРП) установочные (базирующие) элементы строго зафиксированы относительно базовых осей собираемого изделия и соединены между собой. Установку собираемых деталей в сборочное положение производят только по базирующим поверхностям приспособления. Сборочно – разборные приспособление служит для сборки только одного типоразмера узла, отсека или агрегата.
При смене объекта производства сборочно – разборные приспособления (СРП) полностью демонтируют. Стандартизированные (нормализованные) детали и элементы приспособления используют для других вновь проектируемых приспособлений, а специализированные детали и узлы списывают в металлом.
На рис. 4.1 приведен эскиз сборочно – разборного приспособления для сборки отсека фюзеляжа с базированием обшивки по поверхности каркаса.
Каркас приспособления состоит из основания 1, блоков колонн 2, поперечных балок 5, продольных балок 9, 17 и 18 и кронштейнов 4.
Эти элементы приспособления стандартизированы. Детали и элементы каркаса приспособления соединены между собой болтами.
На каркас приспособления установлены все остальные элементы приспособления.
Базирующими элементами в рассматриваемом приспособлении являются: плита стыка 6, по которой в сборочное положение устанавливают стыковой профиль 19, закрепляя его на плите стыка технологическими болтами 20.
Рабочая поверхность рубильников 11 выполнена по обводу каркаса. По рубильникам 11 устанавливают в сборочное положение шпангоуты 14 и стрингеры 15.
Рубильники 21, выполненные по наружному обводу обшивки, устанавливают вместо рубильников 11, и используют рубильники 21 для прижима обшивки 22 к каркасу.
Средствами крепления фиксации собираемых деталей в данном случае служат прижимы 12 и опоры 13, установленные на рубильниках 11, и технологические болты 20.
Установочные элементы приспособления представлены в виде вилок 7, стаканов 8, механизмов для подъема рубильников 10 и зажимов 16.
На рис. 4.1 показана схема координации точек крепления базирующих элементов сборочно – разборного приспособления (СРП) относительно базовых осей отсека. Точки крепления плиты стыка и рубильников относительно оси симметрии отсека закоординированы размерами Х1, Х2, а относительно строительной горизонтали размерами У1, У2, LБО. Положение плит стыка и рубильников в продольном направлении определяет размер С.