10. Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.

Контрольная карта – инструмент, позволяющий предупредить искажение процесса. Контрольная карта состоит из центральной линии, верхнего и нижнего пределов и значений характеристики, нанесенных на карту для представления состояния процесса. Если все значения оказываются внутри контрольных пределов, не проявляя каких-либо тенденций, то процесс находится в контролируемом состоянии.

Контрольная карта – инструмент нацеленный на видоизменение процесса, специальный вид диаграмм, впервые предложенный Шухартом.

Типы контрольных карт:

1.Средних арифметических и размахов

2.Медиан и размахов

3.Индивидуальных значений

4.Доли дефектной продукции

5.Числа дефектных единиц продукции

6.Число дефектов

7.Число дефектных единиц продукции

Цель построения контрольной карты  — выявление точек выхода процесса из устойчивого состояния для последующего установления причин отклонения и его устранения.

Задачи построения контрольной карты: определить возможности процесса, определить точки флуктуации, спрогнозировать качество процесса.

Выходящий параметр процесса всегда имеет изменчивость вследствие воздействия различных шумов (малых кратковременных отклонений входов и внутренних параметров). Факторов слабых (малых) шумов обычно много, и поэтому они частично лежат в определённом коридоре.

Практический интерес представляют крупные отклонения выходного параметра, превышающие обычную его изменчивость. Обычно крупные отклонения являются значимыми.

Величину называют статистически значимой, если мала вероятность случайного возникновения её или ещё более крайних величин.

При введении контрольных карт в организации важно определить первоочередные проблемы и использовать карты там, где они наиболее необходимы. Сигналы о проблемах могут исходить от систем управления дефектами, от претензий потребителей.

Вывод: контрольные карты отражают характер изменения показателя качества во времени. В основе метода контрольных карт лежит представление о вариабельности рассматриваемого процесса.

11. Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.

Уровень качества продукции - мера соответствия качества оцениваемой продукции качеству продукции принятой за базовую (эталонную). Всегда по отношению к чему-то.

Уровень качества - относительная мера, результат оценивания, система значений мер качества объекта, определенная на основе соотнесения с базовыми (эталонными) значениями мер.

Оценка уровня качества продукции - совокупность операций, связанных с определением численного значения уровня качества продукции.

В общей квалиметрии есть определение:

Оценивание (оценка) качества - особый тип функции управления, направленной на формирование ценностных суждений об объекте оценки.

Алгоритм комплексной оценки уровня качества продукции:

1) Выбор номенклатуры единичных показателей качества - из технической документации на продукцию (Техническое задание, проект, техническое усовершенствование, ГОСТ и другой нормативно-технический документ)

2) Выбор базовых показателей качества. Рекомендуется на основе выбора базового образца (образцов) продукции. Базовые образцы должны относиться к продукции, аналогичной по назначению и условиям эксплуатации оцениваемой продукции.

3) Определение значений единичных базовых показателей качества.

За базовые показатели качества образцов-эталонов (их значения) могут быть приняты:

- прогнозируемые показатели качества продукции, представляющей перспективный национальный или мировой уровень качества;

- показатели качества продукции, рекомендуемые международными организациями по качеству;

- показатели качества существующей мировой и национальной техники (при аттестации - лучшее или среднее)

- прогрессивные показатели качества стандартов, техническое задание, техническое усовершенствование, ГОСТы и т.д.)

4) Определение значений единичных показателей качества оцениваемой продукции:

а) из НТД (нормативно-техн.док-т) на оцениваемую продукцию (техничекое задание,техническое усовершенствование, ГОСТы и т.д.)

б) на основе данных испытаний и измерений

5) Определение относительных единичных показателей качества

6) Определение рангов показателей качества (их весовых коэффиентов).

Различные свойства продукции по-разному оказывают влияние на качество продукции, в целом. Например: точность хода часов значительно "важнее" c точки зрения их качества, в целом, чем чистота полировки наружной поверхности, прилегающей к руке.

Следовательно, и показатели качества, и относительные показатели качества должны учитываться при их свертывании (сведении) с целью определения уровня качества продукции при комплексной оценке ее качества с определенными поправками: так называемыми весовыми коэффициентами.

Квi - весовой коэффициент i-го показателя. Существуют определенные методы нахождения Квi-го.

7) Выбор метода свертывания показателей.

Во всех случаях, когда имеется возможность выявления характера взаимосвязей между учитываемыми показателями следует определить функциональную зависимость:

степенная функция —› среднее геометрическое

экспоненциальная функция —› среднее гармоническое

Часто точную функциональную зависимость найти не удается, тогда используют:

а) комплексный средневзвешанный арифметический показатель (если для всех показателей справедливо qi>0,5)

б) комплексный средневзвешанный геометрический показатель (если хотя бы один qi <=0,5)

8) Оценка уровня качества

Уровень качества Q может характеризовать:

а) комплексный уровень качества (все основные, включая экономический показатель)

б) технический уровень продукции (это зависит от целей оценки качества)