ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ АОЗТ ЦНИИОМТП

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАСТИКИ БИТУРЭЛ

МОСКВА 2001

Согласовано: Начальник Технического управления АО «Моспромстрой» А.К. Готгельф 6 октября 1998 г.

Утверждено: Генеральный директор АОЗТ ЦНИИОМТП П.П. Олейник 6 октября 1998 г.

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства и ремонта кровли из битумно-полимерной мастики Битурэл, разработанной в Компании «Гермопласт». Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.

Карта разработана в АОЗТ ЦНИИОМТП сотрудниками лаборатории кровельных работ кандидатами технических наук Белевичем В.Б. и Чайкой А.Г. при участии зав. сектором компьютерных и информационных технологий Ягудаева Л.М.

Типовая технологическая карта разработана по заданию Управления развития Генплана Правительства Москвы.

Ответственный исполнитель к.т.н. Колосков В.Н.

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. Технология и организация выполнения работ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания - контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2. Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, - это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 - светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 - черного цвета, гарантированный срок хранения - 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Физико-механические показатели мастики Битурэл

Наименование показателя, единицы измерения	Норма
Жизнеспособность (после смешения компонентов), час., не менее	5
Массовая доля летучих веществ, %, не более	30
Условная прочность, МПа, не менее (с бетоном)	1,5
Гибкость	При испытании образца мастики на брусе с закруглением радиусом 5 мм при температуре -50 °С на поверхности образца нет трещин
Водонепроницаемость	При испытании при давлении 0,1 МПа в течение не менее 10 мин на поверхности образца нет признаков проникания воды
Теплостойкость	При испытании при температуре 120 °С в течение не менее 5 ч на поверхности образца нет вздутий

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 °С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20...60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м².

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) - бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % - при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

Показатели свойств цементно-песчаного раствора для устройства стяжки приведены в таблице 2.

Таблица 2