Министерство образования и науки

Российской федерации

Кафедра строительных материалов и технологий

Отчет по строительной практике

Работу выполнил ст. гр.2-П-2 Иванов В.А.

Санкт-Петербург

2011

Изделия фирмы кнауф. О фирме.

КНАУФ – это международная компания, основанная на лучших принципах семейного бизнеса и сумевшая сохранить эти ценности, несмотря на глобальный масштаб своей деятельности.

• История .

Компания Knauf была основана братьями Альфонсом и Карлом Кнауф в 1932 году в Германии.

В 1949 году, в северной Баварии, был основан завод по производству гипсовых строительных смесей. В 1958 году — был запущен первый завод по производству гипсокартонных листов. В 1970 году компания Knauf приобрела пакет акций фирмы «Дойче Перлите ГмбХ» (Дортмунд), производящей в то время сухие смеси на цементной основе. Диверсифицируя свой бизнес, компания Knauf приобрела завод по производству изоляционных материалов из стекловолокна в Шелбивилль (США).

В 1993 году началась инвестиционная деятельность Knauf в России, затем приобретались и создавались предприятия на Украине, в Молдове, Казахстане, Узбекистане и Азербайджане.

• КНАУФ в наши дни.

Сегодня международная группа КНАУФ является одним из крупнейших производителей стройматериалов в мире.

В 1993 году началась инвестиционная деятельность КНАУФ в России, затем приобретались и создавались предприятия в Украине, Казахстане, Узбекистане и Азербайджане. Маркетинговая деятельность распространилась практически на все страны СНГ.

Предприятия в странах СНГ оснащены современным оборудованием, используют единую для всей международной группы КНАУФ технологию производства и как следствие этого выпускают строительные материалы высшего качества, при этом стандарты качества являются едиными как для предприятий КНАУФ в Германии, так и для стран СНГ.

КНАУФ – успешная компания. Этот успех они заслужили своим трудом, ответственностью, инновационным подходом. Компания продолжает свое развитие и готова к новым достижениям.

Производство.

Сырье для производства гипсокартона.

В процессе производства гипсокартона используют следующие основные материалы:

• Природный гипс (CaSO4.2H2O).

• Облицовочный картон, ширина рулона которого составляет 1250 мм и 1180 мм. Отклонения в размерах могут быть приняты, если они не изменят размеры готового изделия, и не будут ослаблять клеевое соединение слоев картона между собой по краю.

• Модифицированный крахмал, с содержанием доли крахмала не менее 70%.

• Пенообразователь

Оборудование для производства гипсокартона

1. Установка для приготовления гипсовой смеси. Гипсовый порошок и присадки засыпают в смеситель, где происходит формирование гипсовой массы сердечника гипсокартона.

2. Машина подачи картона. Осуществляет непрерывную подачу картона на формирователь.

3. Формирователь. На нем полотно с гипсовым сердечником внутри проходит процесс формовки и последующей склейки между собой листов картона.

4. Ленточный конвейер. Наличие на нем дополнительных формователей толщины и профиля полотна, обеспечивает точное соответствие требуемым размерам.

5. Рольганговый конвейер. На нем производится разрезание полотна гипсокартона на листы при помощи гильотины.

6. Конвейер перехода листов. Осуществляет транспортировку листов гипсокартона с рольгангового конвейера на консольный конвейер.

7. Консольный конвейер. Производит раскладку листов гипсокартона на конвейер сушилки.

8. Конвейер сушилки. Медленное продвижение листа гипсокартона внутри сушилки обеспечивает ему полное высыхание.

9.Рольганговый конвейер. На него листы гипсокартона поочередно поступают из сушилки, а затем подаются на упаковку.

Технология производства гипсокартона.

Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона – подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты.

Технологический процесс получения гипсокартонных листов заключается в следующем:

1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль.

2. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки.

3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

4. По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их вручную штабелируют и упаковывают.