Классификация токарных резцов.

Для токарной обработки применяются разнообразные резцы (рис. 7), которые классифицируются по следующим признакам:

• По форме и расположению головки относительно стержня резцы подразделяются на прямые (а, б, и, м, п), отогнутые (в, г, е, ж, н, о) и оттянутые (д, л);

• По направлению подачи различают правые (а, в, е, и) и левые (б, г) резцы. Наиболее часто на токарных станках применяют правые резцы, которые при продольном точении перемещаются справа налево (в направлении от задней бабки к передней). Левые резцы перемещаются слева направо (от передней бабки к задней);

• По назначению токарные резцы подразделяют на проходные (а-г, и); упорные (е); подрезные (ж, з); отрезные и прорезные, или канавочные (д, л); фасонные (л, м); расточные: проходные и упорные (н, о); резьбовые (п, р).

Резцы подразделяются также на черновые (с острой вершиной), служащие для предварительной обработки (а-г), и чистовые (с большим радиусом закругления при вершине или срезанной вершиной), предназначенные для окончательной (чистовой) обработки (и-м). Все фасонные резцы являются чистовыми;

• По конструктивным особенностям режущей части различают цельные резцы (выполненные из одного материала) и составные (режущие части которых выполнены из специального инструментального материала, а стержень (державка) – из конструкционной стали).

Для составных резцов существуют три способа крепления режущей пластины к головке: сварка, пайка и механическое закрепление.

Механическим способом закрепляются металлокерамические многогранные пластины, которые не перезатачиваются, как обычные резцы. При износе одной грани режущую пластину поворачивают и устанавливают новую грань.

Материалы, применяемые для изготовления резцов.

Для изготовления резцов применяют следующие группы инструментальных материалов:

• Высококачественные углеродистые инструментальные стали (У10А, У12А) сохраняют режущие свойства при температуре до 200 – 250ْ С и используются для резцов, работающих на низких скоростях резания (до 25 м/мин). Применяются редко

• Легированные инструментальные стали (9ХС, ХГ, ХВГ) сохраняют режущие свойства при температуре до 300 – 350ْ С и используются для резцов, работающих на низких скоростях резания (до 25 м/мин).

• Быстрорежущие стали (Р9,Р12, Р6М5) сохраняют режущие свойства при температуре до 600 – 650ْ С и используются для резцов, работающих на повышенных скоростях резания (до 60 ь/мин);

• Твердые сплавы (ВК6, Т5К10)сохраняют режущие свойства при температуре до 800 – 1000ْ С, что позволяет вести обработку со скоростью резания до 800 м/мин.

Технологический процесс обработки заготовок резцами.

При изготовлении различных деталей обтачивание, подрезание торцов и уступов, прорезание канавок и отрезание выполняются в определенной последованности. Такая последовательность выполнения различных видов обработки, направленная на превращение заготовки в готовую деталь, составляет технологический процесс. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется операцией. После снятия детали со станка и закрепления новой заготовки начинается новая операция. Все работы, выполняемые на токарном станке, - это токарная операция.

Выполняемые виды обработки (подрезание торца, наружное обтачивание, прорезание канавки и т.д.) называются технологическими переходами. Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, обрабатываемой поверхности и режимов работы станка (n – частота вращения шпинделя и S - подача).