Завод металлоконструкций (змк)

Стальные конструкции изготавливаются в виде отдельных элементов, из которых монтируются каркасы зданий и сооружений на строительных площадках. Элементы строительных конструкций собираются из деталей, изготовленных из листовой и профильной (уголки, швеллеры, двутавры, тавры) прокатной стали.

Набор типов профилей, имеющих различные размеры и геометрические характеристики, называется сортаментом профилей.

Технологический процесс включает в себя подготовку и правку металла, изготовление деталей, сборку конструкций и их покраску.

Цех подготовки металла производит выгрузку, сортировку, правку, хранение и выдачу металлопроката в цех обработки.

Металлопрокат поступает в цех с металлургических заводов в вагонах по железнодорожным путям или (реже) автотранспортом. Разгрузка производится с помощью специальных приспособлений: цепями, стропами из каната или с помощью магнитных шайб.

После сортировки металлопрокат укладывают в штабеля или стеллажи для хранения. На складе металла после составления акта приемки производится дополнительная маркировка, т. е. наносят белой краской марку стали и номер приемного акта на торец листа или профиля или на горизонтальную поверхность вблизи торца, подновляют на торцах стали маркировку цветными красками (сама маркировка цветными красками производится на металлургических заводах и обозначает марку стали).

При хранении стали высота штабеля допускается не более 1,5 м – для листовой стали и 2,5 м – для профильной стали.

Цех подготовки производит также приемку металлолома и деловых отходов. Часть обрезков (деловые отходы) может быть использована для изготовления конструкций, а обрезки небольших размеров (металлолом) отгружаются на металлургические заводы на переплавку.

Прокатная сталь, поступающая с металлургических заводов, требует правки, так как вследствие неравномерного остывания после прокатки она деформируется. Кроме того, при погрузке и разгрузке, а также при транспортировке она также может подвергнуться деформированию.

Для правки листовой стали используют вальцы различной мощности. Правка листовой стали на вальцах заключается в том, что деформированный лист закладывается в зазор между верхними и нижними цилиндрическими валками, расположенными в шахматном порядке. При движении лист многократно изгибается, в нем появляются пластические деформации, которые растягивают лист и устраняют его неровности.

Правка угловой стали производится на углоправильных вальцах (на которых устраняют одновременно кривизну в двух плоскостях) или на правильно-гибочных прессах (на которых устранение кривизны в двух плоскостях производится в два приема).

Правка швеллеров и двутавровых балок осуществляется на правильно-гибочных прессах.

В цехе подготовки металла может также производиться очистка металлопроката. Поверхность металлопроката, поступающего на заводы металлоконструкций, покрыта частично или сплошь продуктами атмосферной коррозии (ржавчиной) или окалиной, образовавшейся в результате прокатки или термообработки. Для удаления окалины и ржавчины используются дробеметные установки, в которых производится очистка потоком дроби.

Цех обработки. В нем выполняются операции по изготовлению деталей из металлопроката, поступающего из цеха подготовки.

При необходимости вначале на поверхности металла наносят контуры деталей, центры отверстий, линии перегибов, а также знаки и надписи. Резку металла на детали производят по линиям, нанесенным на металл.

Процесс вычерчивания мест обработки на поверхности металла и шаблонов называется разметкой.

Для изготовления одинаковых деталей используют шаблон, представляющий собой деталь в натуральную величину, изготовленную из картона, фанеры, жести, дерева и т.д.

Процесс переноса контуров детали, центров отверстий, вырезов с помощью шаблонов называют наметкой.

Резка металла может производиться:

- механическим способом – на ножницах, прессах и пилах;

- кислородной резкой – переносными и стационарными газорезательными машинами, ручными резаками.

При резке ножницами лист укладывают между верхним и нижним ножами. У пресс-ножниц ножи расположены параллельно, и режущие кромки скалывают металл одновременно на всю длину ножа. У гильотинных ножниц верхние ножи наклонены на 1-7 º относительно продольной кромки нижнего ножа, и скалывание металла по длине реза происходит постепенно, по мере опускания верхнего ножа.

Кислородная резка состоит из процессов подогрева металла струей смеси кислорода с горючим газом, сжигания металла в струе кислорода и выдувания шлака из полости реза. Этот способ может использоваться для резки как по прямым, так и по кривым линиям.

На заводах металлоконструкций применяются три вида кислородной резки: ручным резаком, переносными газорезательными машинами, стационарными газорезательными машинами.

Ручная кислородная резка применяется для резки профильного проката при отсутствии соответствующих станков для механической резки; при резке единичных малоответственных деталей с криволинейными кромками, для которых является неэкономичным изготовление копиров для кислородной резки; при резке отходов и т.п.

Ручной кислородной резкой трудно добиться хорошего качества реза, так как вручную невозможно обеспечить равномерное передвижение резака вдоль линии реза и добиться постоянного расстояния между соплом и поверхностью металла.

Переносная газорезательная машина «Радуга», полуавтомат или секатор, предназначена для прямолинейной и криволинейной резки.

Широкое распространение получила кислородная резка листовой стали стационарными машинами. К ним относится портальная машина «Черномор», которая имеет шесть резаков и используется для резки листовой стали на полосы, а также для резки скосов под сварку без предварительной разметки; установка термической (кислородной) резки «Комета», которая имеет программное управление и предназначена как для роспуска (резки листа на полосы), так и для фигурной резки.

Обработка кромок и торцов деталей производится строганием и фрезерованием с целью получения размеров деталей с минимальными отклонениями от проектных, удаления неровностей и шероховатостей, превышающих 1 мм.

Строгание осуществляется на кромкострогальных, продольно- и поперечно-строгальных станках.

Фрезерование производится на торцефрезерных и продольно-фрезерных станках.

Образование отверстий в деталях под болты и заклепки производится:

• продавливанием (пробивкой) на прессах – образованные отверстия имеют конусность и заусенцы, худшие механические характеристики стали;

• сверлением – отверстия имеют правильную цилиндрическую форму без конусности и неровностей на стенках, высокую точность, а также не имеют структурных изменений стали в зоне сверления. Но этот способ менее производителен и более дорогой, чем пробивка;

• кислородной резкой или другими способами (расточкой или оправкой резцами) образуют отверстия диаметром более 30 мм.

Холодная гибка используется при изготовлении деталей трубопроводов, газопроводов, резервуаров, силосов, гнутых профилей и т.д. Гибка осуществляется на листогибочных вальцах, листогибочных прессах и т.д.

Изготовленные детали маркируют и сдают на склад полуфабрикатов, откуда они поступают в сборочно-сварочный цех.

Сборочно-сварочный цех. В нем производится сборка конструкций из отдельных деталей. Процесс сборки конструкций состоит из размещения деталей в соответствии с чертежом и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками).

Сборку осуществляют на сборочных стеллажах с применением мерительного и сборочного инструмента и инвентарных приспособлений (струбцин, зажимов, фиксаторов).

Собранные конструкции подвергаются автоматической сварке под слоем флюса или полуавтоматической сварке в среде углекислого газа.

Маляро-погрузочный цех. Здесь конструкции грунтуют, складывают в штабеля и грузят на железнодорожные платформы или автотранспорт для отправки на монтаж.