Сферы экономики классифицируются в зависимости от участия в создании совокупного общественного продукта и национального дохода.

Выделяют следующие сферы экономики:

• материальная сфера экономики, производственная сфера экономики;

• нематериальная сфера экономики, непроизводственная сфера экономики, социальная сфера экономики;

Материальная сфера экономики включает:

• промышленность,

• сельское и лесное хозяйство,

• грузовой транспорт,

• связь (обслуживающая материальное производство),

• строительство,

• торговля,

• общественное питание,

• информационно-вычислительное обслуживание,

• прочие виды деятельности сферы материального производства.

Нематериальная сфера экономики включает:

• жилищно-коммунальное хозяйство,

• пассажирский транспорт,

• связь (обслуживающая организации непроизводственной сферы и население),

• здравоохранение,

• физическая культура и социальное обеспечение,

• народное образование,

• культура и искусство,

• наука и научное обслуживание,

• кредитование и страхование,

• деятельность аппарата органов управления.

Отрасль экономики — совокупность предприятий, производящих (добывающих) однородную или специфическую продукцию по однотипным технологиям.

В отрасли материального производства входят:

• промышленность;

• сельское;

• лесное хозяйство;

• строительство;

• транспорт (перевозки);

• связь;

• торговля;

• общественное питание;

• материально-техническое обеспечение (логистика).

К отраслям социально-культурной ориентации, сферы услуг относят:

• культуру;

• образование;

• здравоохранение;

• социальное обеспечение;

• науку;

• управление;

• жилищно-коммунальное хозяйство;

• бытовое обслуживание населения.

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА — увеличение размеров производства за счет применения более эффективных средств производства, более совершенных форм организации труда и технологических процессов, воплощающих последние достижения научно - технического прогресса, лучшего использования наличного производственного потенциала. В отличие от экстенсивного пути развития, характеризующегося количественным ростом средств производства на прежней технической оснозе, интенсификация производства предполагает качественное обновление производства, перевод его на новую техническую основу. По определению К. Маркса, «через известные промежутки времени совершается воспроизводство... в расширенном масштабе: расширенном экстенсивно, если расширяется только поле производства; расширенном интенсивно, если применяются более эффективные средства производства» (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 24, с. 193). Интенсификация производства является более экономичным путем развития производства по сравнению с его экстенсивным расширением, поскольку ведет к сбережению затрат труда и материальных ресурсов в расчете на единицу продукция, улучшению конечных результатов производства. Интенсификация производства — необходимое условие повышения эффективности общественного производства. Стратегический курс XXVII съезда КПСС на ускорение социально-экономического развития советского общества предполагает революционную перестройку экономики, связанную в первую очередь с переводом народного хозяйства на интенсивный путь развития. Объективная необходимость интенсификации производства в СССР обусловлена прежде всего потребностями коренного обновления материально - технической базы общества, революционного преобразования производительных сил на основе высокоэффективных достижений научно-технической революции. Кроме того, все более исчерпываются факторы экстенсивного расширения производства: в 80—90-е годы резко уменьшается приток новых трудовых ресурсов в материальное производство в результате изменения демографической ситуации в стране и расширения непроизводственной сферы вследствие быстрого развития науки, культуры и сферы обслуживания; уменьшаются запасы природных ресурсов в европейской части СССР, усложняются условия их добычи и др. Крутой поворот к интенсификации производства означает, что в руководстве хозяйственным строительством на всех уровнях центр внимания переносится с количественных показателей на качество и эффективность, с промежуточных результатов — на конечные, с расширения производственных фондов — на их обновление, с наращивания топливно-сырьевых ресурсов — на улучшение их использования, на ускоренное развитие наукоемких отраслей; соответственно перестраивается структурная и инвестиционная политика. Главным рычагом интенсификации народного хозяйства служит кардинальное ускорение научно-технического прогресса, широкое внедрение техники новых поколений, принципиально новых технологий, обеспечивающих наивысшую производительность и эффективность. В связи с этим в двенадцатой пятилетке начата глубокая техническая реконструкция народного хозяйства на основе самых современных достижений науки и техники. Одновременно осуществляется радикальная реформа хозяйственного механизма, с тем чтобы придать ему антизатратный характер. Повышается роль и самостоятельность объединений и предприятий, их заинтересованность и ответственность за достижение наивысших конечных результатов на основе полного хозяйственного расчета, самоокупаемости и самофинаисирования, установления прямой зависимости уровня доходов трудовых коллективов от эффективности работы. Повышается роль человеческого фактора в интенсификации производства в результате развития всех форы социалистического самоуправления народа, усиления материальных в моральных стимулов к труду, улучшения социальных условий жизни, роста политической сознательности и трудовой активности работников, повышения и культурно-технического уровня. В итоге все более широко применяются качественные факторы расширения производства: повышение производительности труда, совершенствование и лучшее использование действующих производственных основных фондов, увеличение выпуска продукции при меньших затратах всех ресурсов и др. Важную роль в усилении интенсификации производства играет также углубление всесторон него сотрудничества социалистических стран, развитие интеграции социалистической экономической. В период 1986—2000 гг. осуществляется последовательный переход к всесторонней интенсификации производства, которая означает прогрессивное развитие всех сторон производства, выражающееся в одновременном росте производительности труда, повышении фондоотдачи, снижении материалоемкости и улучшении качества продукции.  Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами: - номенклатурой выпускаемых изделий; - объемом выпуска; - степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий; - характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств: - единичное; - серийное; - массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплен j несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Экономическая оценка технологических процессов

Критерием целесообразности выбранного технологического процесса является его экономичность. При этом учитывается экономически оправданное повышение производительности при заданном качестве деталей. Необоснованное завышение производительности может привести к ухудшению качества деталей, к увеличению расхода инструмента и других затрат.

При сравнении экономичности сопоставляют себестоимости различных вариантов технологических процессов или отдельных операций. Себестоимость детали устанавливают бухгалтерским или дифференцированным методами. При бухгалтерском методе себестоимость С1 детали определяют по формуле C1=M+З+К, где М — стоимость материалов за вычетом отходов, руб.; З — прямая заработная плата производственных рабочих, руб.; К — начисления на заработную плату, связанные с социальными расходами, и накладные расходы (цеховые и общезаводские), руб. Накладные расходы включают затраты на содержание и амортизацию оборудования, приспособлений, инструмента, зданий и сооружений, затраты на содержание административно-технического персонала, вспомогательных рабочих и др. Бухгалтерский метод расчета себестоимости не позволяет оценить влияние ряда важных факторов на себестоимость изготовления отдельной детали. Если нужно произвести более точный расчет, себестоимость определяют дифференцированным методом по формуле С2=М+О+П+И+З+К, где П — расходы на амортизацию и содержание технологической оснастки, приходящиеся на отдельную деталь, руб.; О — расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на отдельную деталь, руб.; И — расходы на амортизацию и содержание инструмента, приходящиеся на отдельную деталь, руб.

Для сопоставления себестоимости нескольких (конкурирующих) вариантов технологических процессов применяют графоаналитический метод. Все расходы, из которых складывается себестоимость детали, делят на две группы: т — расходы, прямо пропорциональные количеству изготовленных деталей за определенный промежуток времени (заработная плата рабочих и наладчиков, стоимость материалов, расходы на содержание и амортизацию оборудования, приспособлений и инструмента, расходы на электроэнергию); b — расходы, не зависящие от количества изготовленных деталей (стоимость оборудования, приспособлений, инструмента, расходы на отладку техпроцесса и другие периодические расходы).

Себестоимости изготовления партии деталей определяют по формулам С=тх+b, С´=т+b/х, где х — число деталей в партии. Графики изменения С и С´ приведены на рисунке 1. При этом следует учитывать, что число изделий в партии можно увеличивать до определенных пределов, так как с превышением последних потребуются дополнительные периодические расходы на оборудование, приспособления, инструмент и др., что приведет к скачкообразному увеличению величины b.

Уголь – это полезное ископаемое, используемое человеком на протяжении многих веков.

Добыча угля стала промышленной революцией, давшей толчок развитию разных отраслей в науке. В зависимости от содержания углерода в угле различают уголь: антрацит, каменный, бурый. Глубина залегания пород угля разная. Поэтому существуют разные способы добычи угля. При глубине залегания угольных пластов не больше ста метров, разработку проводят в угольных разрезах открытым способом. Объем добываемого угля открытым способом составляет около 70% в общем объеме. При таком способе добычи сначала производят вскрышевание и удаление вскрыши. После этого выполняют работы по буровзрывной

отбойке угля. Отбитый уголь вывозят с места добычи на автотранспорте или в железнодорожных вагонах. Технологи не оставляют без контроля состав и величину верхнего слоя породы. При небольших толщах слоев и их рыхлости добычу производят бульдозерами. При толстых верхних слоях применяют роторные лопаты, экскаваторы, драглайны. Открытый способ добычи проводится при больших залежах угля на больших территориях.

Карьерный способ добычи угля предусматривает извлечение его из недр. Производственные процессы при этом происходят на поверхности. При таком способе разрабатываются пласты глубиной до 150 м. 

При разработке месторождений угля подземным способом ( в шахте) извлекаются породы из среднемощностных пластов толщиной от 1,3 м. до 4 м и мощностных пластов толщиной до 30 м. В зависимости от толщины пластов будет разрабатываться способ выемки угля из шахты. Это может быть ручной способ, буровзрывной, геотехнологический и смешанный.

Гидравлический способ добычи представляет подземную выемку угля на поверхность с использованием притока подземных вод в шахту. Этот метод считается перспективным. Высокоскоростные струи воды пульсирующего, непрерывного и импульсного действия разрушительно действуют на залежи пород. Таким способом было добыто около 200 млн. тонн угля. Эти методы применяются с 1952 года. Сейчас гидравлический метод получил направление, отличающееся малооперационностью и высокой производительностью. Он обеспечивает низкую себестоимость, улучшение труда, безопасность работ в забоях

С каждым годом мировые масштабы производства и разработки угля растут. Но эксперты считают, что запасов этого ценного продукта может хватить только на 200 лет.

Способы отбойки угля в очистных выработках.

Применяют несколько способов отбойки угля в очистных выработках – это ручной или отбойными молотками, буровзрывной способ, гидравлический (механогидравлический), комбайновый, струговой. Отбойные молотки для отбойки угля применяют при слабых, трещиноватых углях, в условиях, когда использование другой техники невозможно. Этот способ выемки применяют очень редко. Это Донбасс, на крутопадающих маломощных пластах

Гидравлический способ.

Выемка производится гидромониторами или механогидравлическими комбайнами. Гидромонитор устанавливают на некотором расстоянии от забоя (5-10м). Мощной струей воды, выходящей из насадки гидромонитора, уголь размывается. Смешиваясь с водой, он образует пульпу, которая самотеком по почве выработки или по желобу направляют в пульпосборник (аккумулирующий штрек или зумпф). Из зумпфа пульпа откачивается углесосом и поступает на поверхность в отстойник или сразу на обогатительную фабрику. Для обеспечения самотечного транспорта выработки должны иметь наклон, равный 0,05м на каждые 100м выработки. Гидромониторы имеют насадки до 20мм диаметром, напор воды 120-160 атм (12-16 МПа), расход воды до 200м3\ч. Один гидромонитор в смену может отбить до 1000т и более угля. Все гидромониторы имею дистанционное управление. Некоторые - на гусеничном ходу. Гидромонитор обслуживается двумя рабочими – гидромониторщиком и его помощником. При механогидравлическом способе выемка угля производится механогидравлическим комбайном, который рабочим органом разрушает уголь, а транспорт угля осуществляется при помощи воды. Наиболее распространенная система разработки – короткими очистными забоями. При гидравлической добыче угля производительность труда рабочих зачастую выше, чем при «сухой» традиционной технологии. При гидравлической добыче возможна отработка пластов любой мощности и отработка некондиций. Недостатки: большие потери угля, большой объём подготовительных выработок, ухудшение санитарных условий труда вследствие подачи в шахту большого количества воды.

В 80-и годы на шахте «Юбилейная» три бригады (Смирнова, Мусохранова и Мингулова) при помощи гидромониторов добывали по 1 млн. тонн угля в год. В то время это была самая большая нагрузка на участок и самая высокая производительность труда на одного рабочего на территории Советского Союза.

Способы крепления обнаженного пространства.

После выемки определенного количества угля производится крепление вынутого (обнаженного) пространства. Для этого применяют различные крепи: индивидуальные – используются очень редко, и в подавляющем большинстве случаев - механизированные.

Крепь очистных забоев должна удовлетворять определенным техническим, производственным и экономическим требованиям. Технические требования: прочность, устойчивость, жесткость. Производственные требования: обеспечение в призабойном пространстве всех производственных процессов, пропуск через него необходимого количества воздуха, минимальная масса крепи, механизация ее установки и передвижки. Экономические требования: минимальная стоимость крепи, наименьшие трудовые затраты на ее возведение, удаление, переноску, передвижку, надежность и долговечность крепи. Индивидуальные крепи могут быть деревянные, металлические и смешанные. Состоят обычно из несущих и поддерживающих элементов (стоек, верхняков), устанавливаемых совместно и разбираемых полностью или частично при переноске и передвижке. В зависимости от выполняемых функций эти крепи могут разделяться на призабойные ипосадочные. Призабойная крепь возводится в призабойном пространстве выработки и предназначается для предотвращения обрушения в нем пород кровли.

Посадочные крепи – это специальные крепи, применяются для обеспечения периодического обрушения (посадки) пород кровли за пределами призабойного пространства по заданной линии «обреза кровли».

Индивидуальные крепи мобильны, универсальны, применяются почти в любых горно- геологических условиях, на пластах до средней мощности включительно. Но установка их трудоемка, так как все операции выполняются вручную. Индивидуальные крепи могут иметь различные конструкции в зависимости от условий применения. Обычно они состоят из стоек и верхняков.

Стойки являются основными опорными элементами крепи, оказывающими сопротивление опусканию пород кровли в закрепленной выработке. Они могут быть жесткие и податливые.Податливость – это способность стойки под действием давления пород кровли уменьшать свою длину. Жесткие стойки – это стойки постоянной длины. Податливые – это стойки раздвижные. К ним относятся стойки трения и гидравлические стойки.

Стойки трения – с клиновыми замками, различных типов и типоразмеров с раздвижностью от 200 до 900мм и рабочим сопротивлением от 10 до 35 тс. Гидравлические стойки – с внутренним питанием, когда гидравлический насос находится внутри стойки и с внешним питанием – насос вне стойки.

Посадочные стойки – трения и гидравлические имеют рабочее сопротивление до 200тс.

Верхняки индивидуальной крепи предназначены для передачи равномерно на большую поверхность пород кровли усилие рабочего сопротивления стоек индивидуальной крепи, а также предохранять закрепленной рабочее пространство от вывалов кусков пород кровли. Верхняки разделяются на жесткие и податливые. Жесткие верхняки в свою очередь подразделяются на металлические переклады (балки), не имеющие устройств для какой – либо связи друг с другом и шарнирные верхняки, имеющие такое устройство.