Частичная закладка выработанного пространства.

Применяют при наличии в непосредственной кровле труднообрушаемых пород. Для этого вслед за подвиганием очистного забоя в выработанном пространстве выкладываются из пустых пород бутовые полосы, на которые опускаются породы кровли.

Управление кровлей плавным опусканием.

Применяется, если непосредственная кровля пласта представлена плотной породой, способной прогибаться без разрыва сплошности. При этом специальной, посадочной крепью служат деревянные податливые костры. Костры переносятся вслед за подвиганием забоя или остаются в завале. Породы кровли плавно опускаются на почву, вдавливая костры

Назначение и типы горных выработок, примыкающих к стволу

Форма поперечного сечения приствольных выработок может быть прямоугольной, арочной с циркульным, выположенным сводом, незамкнутой с обратным сводом, круговой. Выбор формы и размеров поперечного сечения приствольных выработок и камер зависит от физико-механических свойств пород, назначения и места заложения выработки, располагаемого в них оборудования.

Размеры выработок определяют в соответствии с действующими нормативными документами. Калориферные и вентиляционные каналы, камеры загрузочных устройств, перекачные, редукционные, кабельных муфт, зумпфоного водоотлива, водотрубных и вентиляционных ходков небольшой площади сечения, наклонных ходков и бункеров имеют, как правило, плоские своды и почву, прямые стены.

Вентиляционные и калориферные каналы располагают в устье ствола. Они имеют соответственно площадь поперечного сечения 4—20 м² и предназначаются для выдачи на шахты исходящей струи воздуха (подачи в шахту свежего воздуха). Сопряжения каналов со стволом сооружают с уклоном в сторону ствола, с плавным переходом. В местах прижимания каналов к устьям стволов предусматриваются предохранительные ограждения.

Камеры загрузочных устройств предназначаются для раз мещения оборудования, которое производит непосредственно загрузку подъемных сосудов полезным ископаемым или породой для последующей выдачи их на поверхность или вышележащий горизонт.

Фирма «Мавиком» представляет кресла и стулья для посетителей различных оттенков. В наличии также офисные кресла для персонала и руководителей фирм.

Достоинства комбайнового способа проведения горных выработок

Основными достоинствами комбайнового способа проведения горных выработок являются:

•          полная механизация и совмещение по времени основных процессов выемки и погрузки горной массы, при применении временных передвижных крепей с этими работами совмещают также возведение постоянной крепи;

•          выемка породы производится в пределах проектного контура выработки без нарушения сплошности окружающего массива;

•          увеличение темпов проходки и производительности труда рабочих в 2-2,5 раза по сравнению с буровзрывным способом проходки;

•          снижение стоимости строительства;

•          повышение безопасности и улучшение санитарных условий работ.

В качестве одного из основных критериев оценки сопротивляемости

пород разрушению механическим способом принят предел прочности пород при одноосном сжатии. Эффективность работы проходческих комбайнов зависит не только от прочностных свойств пород, но и в значительной степени от их абразивности, так как последняя изнашивает породоразрушающий инструмент, изменяя его геометрию, обусловливает рост усилий, действующих на комбайн в целом.

Выбор параметров режима разрушения производят с учетом хрупкости и вязкости пород. Эти характеристики определяют как частное от деления пределов прочности пород на одноосное сжатие и растяжение.

Нарушенность и трещиноватость массива также оказывают существенное влияние на сопротивляемость его разрушению механическими способами.

Применяемые в настоящее время в промышленных условиях проходческие комбайны делятся на две группы: бурового типа (роторные) и стреловые.

Метод прямого выделения железа - процесс получения железа сразу из руды (пропустив этап выплавки чугуна в доменной печи). Результаты такого метода получения железа (крица, металл в жидком виде и губчатое железо) применяются для изготовления стали, применяемые в химической, порошковой металлургии, а также в других областях промышленности. Получить железо прямым способом считается перспективным направлением в изготовлении черных металлов без применения кокса.

Чёрная металлургия служит основой развития машиностроения (одна треть отлитого металла из доменной печи идёт в машиностроение) и строительства (1/4 металла идёт встроительство). Основным исходным сырьем для получения черных металлов являются железная руда, марганец, коксующиеся угли и руды легирующих металлов.

В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:

• добыча и обогащение руд чёрных металлов (железная, хромовая и марганцевая руда);

• добыча и обогащение нерудного сырья для чёрной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т. п.);

• производство чёрных металлов (чугуна, углеродистой стали, проката, металлических порошков чёрных металлов);

• производство стальных и чугунных труб;

• коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

• вторичная обработка чёрных металлов (разделка лома и отходов чёрных металлов).