- •Специальность (направление) «Управление качеством» Отчет по производственной практике
- •___Катаева х.М.___
- •Проверили:
- •Пермь 2010 Содержание
- •Введение. Цель и задачи практики
- •Индивидуальное задание на практику
- •Арм асу «Эксплуатация»
- •Двигателю
- •Краткая характеристика предприятия
- •История предприятия:
- •Организационно-производственная структура
- •3.3.Номенклатура выпускаемой продукции
- •3.4. Виды и источники сырья и энергетических ресурсов
- •3.5. Основные технологические процессы и оборудования
- •5. Выполнение индивидуального задания
- •5.1.Технологическая операционная карта контроля.
- •5.2. Инструкции по обслуживанию контрольно-измерительного оборудования. Учёт средств измерений:
- •Хранение средств измерений:
- •Эксплуатация средств измерений:
- •Ремонт средств измерений:
- •Списание средств измерений:
- •6. Рекомендации по совершенствованию технологических процессов
- •Видео зонды - бароскопы
- •Периодический контроль готовых сборочных единиц в цехах-изготовителях
- •Приемка первой годной дсе в цехах
- •Проведение профилактического контроля качества изготовления продукции работниками бтк
- •Контроль дсе перед сдачей на сгд
- •Проверка дсе в цил
- •7.Список используемых источников
5. Выполнение индивидуального задания
5.1.Технологическая операционная карта контроля.
Оформление карты приемочного (окончательного) контроля:
Изображения (виды, разрезы, выносные элементы и др.) на эскизах, постановка размеров, буквенное обозначение поверхностей в карте приемочного контроля должны соответствовать чертежу ДСЕ.
Цифровые обозначения, как к измеряемым размерам, так и к техническим требованиям и другим измеряемым параметрам присваивать в порядке возрастания. Повторение цифровых обозначений в пределах одной карты контроля не допускается.
Присвоение цифровых обозначений, а соответственно и последовательность контроля производятся в следующей очередности:
правильность оформления маршрутно-сопроводительной документации, наличие маркировок, клейм и т.п.;
внешний осмотр (соответствие шероховатости, отсутствие механических повреждений, трещин, сколов, притупление кромок и т. п.);
контроль геометрических параметров;
контроль технических требований формы и взаимного расположения поверхностей;
контроль других параметров.
Допускается изменение последовательности контроля, если это не влияет на качество контроля и не затрудняет работу контролера.
Согласно технологической операционной карте контроля используется следующее :
Штангенциркуль
Типичный раздвижной инструмент с нониусом – штангенциркуль. Штангенциркуль широко используются для измерения наружных и внутренних размеров, глубин и высот деталей. 19
Конструкции выпускаемых штангенциркулей позволяют производить отсчет размеров с точностью до 0,1; 0,05 и 0,02 мм. Такая высокая точность достигается применением специального устройства для отсчета – линейного нониуса.
По отношению к фланцу ВЖЛ14-ВИ штангенциркуль применяется для измерения измерительных параметров 11 и 20.
Штангенглубиномер
Штангенглубиномер применяется для измерения глубин глухих отверстий, пазов, канавок, уступов и высот. Изготовляются штангенглубиномеры для измерений в пределах от 0 до 100, от 0 до 125, от 0 до 150, от 0 до 200, от 0 до 250, от 0 до 300, от 0 до 400, от 0 до 500 мм и с величинами отсчета по нониусу 0,1; 0,05 и 0,02 мм.
Штангенглубиномер отличается от штангенциркуля только конструктивно. По отношению к фланцу ВЖЛ14-ВИ штангенглубиномер применяется для измерения измерительных параметров 4 и 24.
Шаблоны.
Для проверки деталей сложного профиля широко используются профильные калибры (шаблоны). Профильный шаблон представляет собой как бы элемент сопрягаемой детали. Проверка шаблона заключается в прикладывании его к изделию и оценке величины световой щели между проверяемым профилем и измерительной кромкой шаблона. Шаблонами контролируют профили зубьев зубчатых колес, профили кулачков муфт и кулачковых валиков, передние и задние углы конических колес, радиусы скруглений деталей, шаровые цапфы и пуансонов штампов, углы заточки режущего инструмента и т. д.
По отношению к фланцу ВЖЛ14-ВИ шаблоны применяется для измерения измерительных параметров 6, 22 и 33.
20
Микрометры.
Микрометры предназначены для абсолютных и относительных измерений линейных размеров.Микрометр состоит из скобы, с одной стороны которой смонтировано отчетное устройство, а с другой – микрометрическая головка.
Измерительные поверхности микрометров оснащаются твердым сплавом.К микрометрам прилагаются установочные меры для установки микрометра на нуль. Установочные меры изготовляются с одной плоской и с одной сферической поверхностями.
Стенкомеры.
Стенкомеры предназначены для измерения толщины стенок труб и других аналогичных изделий. Стенкомер состоит из скобы, несущей неподвижную пятку со сферической измерительной поверхностью, и отчетного устройства, измерительный стержень которого имеет плоскую измерительную поверхность.
Для подъема измерительного стержня предусмотрена отводка.
Глубиномер индикаторный
Предназначены для измерения глубины пазов, отверстий, рисок и штрихов на шкалах, а также высоты уступов до 150 мм. Он состоит из основания с плоской измерительной поверхностью, индикатора часового типа, винта крепления индикатора.
21
Шаблон радиусный
Инструмент для контроля профильных радиусов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей деталей машин и других изделий. Представляет собой стальную пластинку толщиной 0,5-1 мм с вогнутым или выпуклым закруглением на конце. Радиус закругления 1-25 мм. Для проверки радиусов кривизны шаблон прикладывается к изделию. Отклонение радиуса кривизны изделия от радиуса кривизны шаблона определяется"напросвет". Шаблон резьбовой
Инструмент для определения номинального размера шага метрической резьбы (набор М60) и числа ниток на 1” (набор Д55). Стойки и Штативы
Калибры.
Для контроля отверстий применяются калибр-пробки. При проверке отверстия проходная сторона пробки должна проходить в отверстие, так как она выполнена по наименьшему предельному размеру. Непроходная часть выполнена по наименьшему предельному размеру, не должна входить в отверстие.
По отношению к фланцу ВЖЛ14-ВИ пробки применяется для измерения измерительных параметров 10, 16, и 29.
Приборы весоизмерительные:
Комплектность оснастки в специальных тележках, панелях, спец чемоданах проверяется согласно описи непосредственным исполнителем перед началом сборки сборочных единиц (в начале смены и после окончания сборки сборочной единицы в конце смены) с росписью в журнале. Наличие данной оснастки согласно описи 1 раз в неделю предъявляется БТК с отметкой в журнале.
22
Оборудование, используемое для контроля:
- столы для ДСЕ и документов,
- контрольные плиты,
- поворотные столы,
- шкафы и стеллажи для хранения документов, инструментов, оснастки.