- •Специальность (направление) «Управление качеством» Отчет по производственной практике
- •___Катаева х.М.___
- •Проверили:
- •Пермь 2010 Содержание
- •Введение. Цель и задачи практики
- •Индивидуальное задание на практику
- •Арм асу «Эксплуатация»
- •Двигателю
- •Краткая характеристика предприятия
- •История предприятия:
- •Организационно-производственная структура
- •3.3.Номенклатура выпускаемой продукции
- •3.4. Виды и источники сырья и энергетических ресурсов
- •3.5. Основные технологические процессы и оборудования
- •5. Выполнение индивидуального задания
- •5.1.Технологическая операционная карта контроля.
- •5.2. Инструкции по обслуживанию контрольно-измерительного оборудования. Учёт средств измерений:
- •Хранение средств измерений:
- •Эксплуатация средств измерений:
- •Ремонт средств измерений:
- •Списание средств измерений:
- •6. Рекомендации по совершенствованию технологических процессов
- •Видео зонды - бароскопы
- •Периодический контроль готовых сборочных единиц в цехах-изготовителях
- •Приемка первой годной дсе в цехах
- •Проведение профилактического контроля качества изготовления продукции работниками бтк
- •Контроль дсе перед сдачей на сгд
- •Проверка дсе в цил
- •7.Список используемых источников
Периодический контроль готовых сборочных единиц в цехах-изготовителях
Производится в цехах в целях проверки их изготовления и сборки в соответствии с требованиями нормативно – технических документов. Контроль сборочных единиц производится комиссией в составе техсовета участка и конструктора СКО, приглашенных специалистов
Контролю подлежат сборочные единицы окончательно принятые ОТК и предназначенные для отправки на СГД или цех-потребитель.
Выбранная ДСЕ подвергается всем видам контроля, предусмотренным ТП и КД, с проверкой правильности сборки. Узел разбирается по мере допустимости ТП.
28
При обнаружении несоответствий техсовет участка производит сверку ТП, и при необходимости, разрабатывает в трехдневный срок мероприятия по устранению обнаруженных несоответствий.
Приемка первой годной дсе в цехах
Производится с целью профилактической работы по исключению брака и несоответствий при изготовлении продукции.
Перед началом смены исполнитель получает задание в виде рабочего наряда или другого документа, в котором указывается номер обрабатываемой ДСЕ и операции, которые необходимо выполнить.
Первую годную ДСЕ имеют право принимать мастер, наладчик или контролёр.
За годность первой изготовленной ДСЕ ответственный за приемку делает отметку в рабочем наряде и заверяет подписью.
В случае изготовления первой ДСЕ с несоответствиями, ДСЕ предъявляется БТК для забракования в соответствии с НТД или возвращается исполнителю на исправление. Забракованная ДСЕ помещается в изолятор брака. Дальнейшие действия в соответствии с НТД.
Проведение профилактического контроля качества изготовления продукции работниками бтк
Осуществляется контролерами БТК непосредственно на рабочих местах путем проверки соблюдения технологической дисциплины и качества изготовления ДСЕ на соответствие требованиям операционной карты и ТП и позволяет оперативно принимать корректирующие меры по устранению причин, которые могут вызвать появление несоответствий.
29
Проверке, в первую очередь, подвергаются операции по которым были обнаружены несоответствия при предыдущих проверках и по которым имелись отклонения от ТУ при изготовлении ДСЕ.
Контроль дсе перед сдачей на сгд
Проверка производится визуально.
Выборочный контроль геометрических параметров у ДСЕ в соответствии с утвержденным перечнем
При наличии паспортов, маршрутных карт и других сопроводительных документов проверяется правильность их заполнения.
ДСЕ, находящиеся в опломбированной таре, проходят проверку на правильность заполнения сопроводительной документации.
Проверка дсе в цил
ЦИЛ осуществляет периодический контроль ДСЕ, прошедших окончательную приемку в цехах предприятия, согласно графика, операционный контроль ДСЕ, размеры которых гарантируются технологией, а также промеры ДСЕ по заказам КОИД, СКО и других подразделений, согласованные с Директором по качеству - главным контролером или его заместителем
30
7.Список используемых источников
1. Комплексная программа №2001-79 «Создание электронных баз данных по двигателям ПС-90»
2. РК-01 Руководство по качеству ОАО «ПМЗ»
3. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия , термины и определения.
4. СТП предприятия «Организация ремонта изделий авиационной и наземной техники.»
5. СТП предприятия «Система качества. Дефектация авиационных двигателей.»
6.Корпоративный_ИНФОПОРТАЛ
31