Оао «Энергопром – Новочеркасский электродный завод»
НЭЗ-одно из крупнейших предприятий электродной отрасли в Восточной Европе. Основной продукцией завода являются электроды, блоки анодные, химаноды, анодная масса, химаппаратура, угольные вставки, различные композиционные материалы.
Основное технологическое оборудование оснащено системами аспирации и очистки воздуха. Очистка аспирационных газов от пыли осуществляется в пылевых электрофильтрах и рукавных фильтрах; в качестве 1-й ступени очистки, для снижения начальной запыленности на входе в электрофильтры на некоторых аспирационных установках применяются групповые циклоны. Для очистки от смолистых веществ-возгонов каменноугольного пека на складах пека и смесительно-прессовых отделениях цехов применяются зернистые коксовые фильтры, сетчатые фильтры и адсорберы.
В атмосферу от источников смесительно-прессовых цехов выделяются пыль кокса, в процессе транспортировки, дробления, размола, рассева материала.
Обжиг отпрессованных заготовок производится в многокамерных кольцевых обжиговых печах при температуре 1100°С. Для засыпки заготовок используется углеродистый материал – коксик определенной фракции. В качестве теплоносителя используются продукты сгорания природного газа. Приготовление подсыпки производится в шихтовых отделениях цехов, где производится сушка, дробление, рассев исходного материала. Для улавливания смолистых веществ после печей обжига установлены смоляные электрофильтры. Для очистки поверхности обожженных заготовок и анодных блоков применяются станки механической обработки, очистка запыленного воздуха производится в рукавных фильтрах и электрофильтрах.
Для того чтобы электродные заготовки приобрели необходимые свойства, они подвергаются высокотемпературной (до 2800°С) обработке в электрических печах графитации. В процессе графитации в атмосферу в значительных количествах выделяются соединения серы, оксид углерода, оксиды азота, пыль кокса. Для снижения выхода загрязняющих веществ используются следующие способы:
- оснащение печей фильтр-зонтами с использованием муллитокремнеземного катализатора, позволяющего снизить выход оксида углерода и коксовой пыли;
- использование технологических способов – перевод ряда печей на метод прямой графитации, что позволяет использовать повторную шихту и сократить срок компаний графитации. Продолжительность одной компании графитации составляет до 100 часов.
Назначение цеха – окончательная механическая обработка готовой продукции(графитированные электроды) на станках, её упаковка т отправка потребителям.
По России всего 3 электродных завода: Новосибирский, Челябинский и Новочеркасский. Наибольшее предпочтение отдают Новочеркасскому электродному заводу. Основные покупатели - Япония и Китай.
Рисунок 8 Рисунок 9
Таким образом, мы узнали, как и из чего делают электроды, какие сооружения для этого необходимы. В лаборатории мы ознакомились с некоторыми приборами и с принципом их действия.