УТВЕРЖДАЮ:

Директор ООО «СамЛит»

____________Л.М. Бейлис

«____»___________2008 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 25.311.00019

по изготовлению стержней из смеси ХТС на основе связующего БС-40.

Главный металлург Г.Е.Альбекова

Начальник литейного цеха П.В.Понаморев

Технолог Е.К. Игнатова

Согласовано:

Инженер по охране труда Т.К.Шустова

г.Самара

2008

1. Назначения и область применения.

Настоящая инструкция распространяется на изготовление стержней холодного отверждения из песчано-смоляной смеси на основе карбамидно-фуранового связующего БС-40.

2.Применяемые материалы, технические требования к ним, транспортировка и хранение.

2.1 Наполнитель.

В качестве наполнителя используются обогащенные кварцевые пески по ГОСТ 2138-91 марки Об1К20303 или не обогащенные пески марки 1К20303. Песок применяется высушенный до остаточной влажности не более 0,5%, охлажденный до температуры не выше 30˚С и просеянный через сито с ячейками 3х3. Применение песка с температурой выше 30˚С снижает живучесть смеси и прочность отвержденных стержней. Песок марки Об1К20303, должен содержать:

- не более 0,5% глинистой составляющей,

марки 1К20303

- не более 2% глинистой составляющей.

2.2 Связующее.

В качестве связующего для изготовления ХТС используется карбамидно-фурановая смола БС-40, представляющая собой продукт поликонденсации карбамида, формальдегида и фурилового спирта, который в соответствии с ТУ2223-007-14559685-2005, должен удовлетворять требованиям:

-внешний вид – однородная жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета;

-содержание смолы – 65-73%;

-условная вязкость - 20-37с.

Смола должна храниться при температуре не выше 25˚С и не ниже 5˚С в закрытых складских помещениях, безопасных в пожарном отношении. Смола должна быть защищена от попадания солнечных лучей и влаги.

Гарантийный срок хранения связующего 3 месяца со дня отгрузки потребителю.

2.3 Отвердитель.

Для отверждения карбамидно-фурановой смолы БС-40 применяется ортофосфорная кислота ТУ 2142-001-00209450-95.

Хранение кислоты на складе производится в соответствии с инструкцией по охране труда и правилами хранения ядовитых и химически активных веществ. Не допускается попадание связующего в емкости с кислотой и наоборот.

3. Изготовление стержневой смеси.

Состав стержневой смеси:

Песок -100%;

Смола БС-40 - 1,8-2%;

Кислота ортофосфорная -0,5-1,4%.

3.1Стержневая смесь изготавливается в смесителе непрерывного действия.

3.2 Дозировка составляющих смеси производится следующим образом: песок дозируется непрерывно и регулируется шибером, подача жидких компонентов осуществляется с помощью специальных дозирующих насосов или специальных дозаторов.

3.3 Цикл перемешивания смеси зависит от конструкции и производительности смесителя и колеблется от 25-35с.

3.4 В начале и в конце работы смесителя смесь в количестве 10-20кг сбрасывается, т.к. она вследствие малого количества песка на желобе плохо перемешивается. При непрерывной работе смесителя допускаются остановки продолжительностью не более 1мин. В случае длительных перерывов в работе смесь из желоба смесителя следует выбрасывать. Очистка смесителя должна производиться не менее 2-х раз в смену.

3.5 Для обеспечения режима твердения стержней температура в цехе должна быть не ниже 15˚С.

4. Изготовление стержней.

Изготовление стержней на механизированной линии мод.1468 (крупные стержни).

4.1 Перед началом смены технолог цеха и мастер участка должны ознакомиться с технологической документацией на изготовление стержней по сменному заданию.

4.2 Осмотреть стержневые ящики, необходимые шаблоны, проверить качество отделки и окраски ящиков. Проверить наличие каркасов, весок.

4.3 Мастер должен проинструктировать стерженщиков и оператора линии об особенностях изготовления данной партии стержней.

4.4 Для изготовления стержней используются деревянные и металлические стержневые ямщики: для мелких стержней - разъемные, для крупных и средних - вытряхные с вкладышами, оформляющими боковые поверхности стержней, что обеспечивает легкое удаление стержней.

4.5 Формовочные уклоны в стержневые ящиках следует выполнять равными формовочным уклонам модельного комплекта с сохранением толщины стенки отливки, указанной в чертеже согласно ГОСТ 3212-80.

4.6 Рабочие поверхности ящиков не должны иметь дефектов, ящик должен легко разниматься и собираться, красочный слой не должен быть поврежден.

4.7 В качестве разделительных покрытий для стержневых ящиков используется разделительное покрытие ПМР-1 на основе кремний-органических соединений, состоящее из следующих компонентов: олигомерное связующее (каучук СКТН марки «А» ГОСТ 13835-73), растворитель (бензин «Галоша» ГОСТ 443-76), этил силикат, отвердитель.

Процесс нанесения ПМР-1 описан в технологической инструкции

№ 25.311.00007 «ГПТИкузмаш.».

Во время работы:

4.8 Подготовить необходимый для изготовления стержней инструмент.

4.9 Подать стержневые ящики комплектно на приводной накопительный рольганг:

- с рольганговой линии - передаточной тележкой;

- с места кратковременного хранения стержневых ящиков возле линии-краном.

4.10 Подать стержневые ящики под установку приготовления холоднотвердеющих смесей для заполнения их смесью.

4.11 Приготовление смеси осуществлять в смесителе непрерывного действия мод.ЛП029:

- оператору установки включить механизмы смесителя: открыть краны на баках смолы и кислоты и кран воздухопровода;

- в наладочном режиме проверить работу шибера и насосов – дозаторов;

включить смеситель кнопкой «Пуск» автоматического режима;

- кратковременные остановки (до1мин) осуществлять кнопкой «Стоп» автоматического режима;

- для более продолжительной остановки переключают установку на наладочный режим;

- первую порцию смеси 10-20кг выпустить в отходы, после чего приступить к заполнению ящика стержневой смесью.

4.12 Заполнение стержневого ящика из смесителя непрерывного действия производится на вибростоле.

4.13 По мере заполнения ящика смесью произвести вручную уплотнение, в труднодоступных местах проставить каркас согласно технологии, располагая его не ближе 15-20мм от стенок ящика.

4.14 Стержневой ящик должен быть заполнен смесью выше плоскости набивки на 15-20мм.

4.15 Произвести передачу ящика на неприводной рольганг, срезать излишек смеси и наколоть газоотводной каналы вентиляционной иглой (2-4 накола на 1дм).

4.16 Общее время твердения стержня в стержневом ящике должно быть не менее 30мин.

Изготовление стержней на смесителе мод.4727 с поворотным столом (мелкие стержни).

Подготовка к работе согласно п.п.4.1.- 4.7.

4.17 Стержневой ящик поворотом стола подать под смеситель.

4.18 По мере заполнения стержневого ящика произвести уплотнение смеси вручную в местах поднутрений проставить каркас. Располагать каркас не ближе 15мм от стенки ящика, вески каркасов должны быть ниже плоскости стержня на 15-20мм.

4.19 Уплотнение стержневой смеси произвести вручную набивкой, стержневой ящик должен быть наполнен смесью выше плоскости набивки на 15-20мм.

4.20 В стержнях, где плоскости набивки соприкасаются с металлом, произвести тщательное заглаживание плоскости.

4.21Стержневой ящик передать на место, отведенное для твердения смеси, время выдержки мелких стержней - 10-20мин.

4.22 Освободить стержень из ящика:

- вытряхной ящик перекантовать, снять коробку;

- отъемные части слегка обстучать, извлечь их из стержня;

- разборный ящик раскрепить, слегка обстучать стенки ящика, разобрать их, извлечь отъемные части из стержня.

4.23 Для вентиляции особо сложных стержней, там, где указано в технологии, прокладывать полые капроновые шнуры (чулки авиационные изоляционные АСЭЧ (б) ТУМЛП -1503-48).