Глава 16. Монтаж морских трубопроводов

451

стальных канатов, а ее подъем и спуск — с помощью гидравлических цилиндров (рис. 16.7.2). Грунтовой насос установлен внутри рамы раз­рыхлителя. Понтон имеет машинное отделение, рабочее место для ремонта разрыхлителя, бункер, склад и жилые помещения.

Рис.16.7.2. Общий вид шагающей платформы с механическим разрыхлителем

Платформа предназначена для разработки грунта на максимальной глубине 25 м; ширина прорези грунта при одном проходе равна 41 м.

Устройство разрыхлителя рассчитано на большие напряжения, что позволяет эффективно разрабатывать грунт, состоящий из уплотнен­ного песка, глины и скальных пород. В мягком грунте производитель­ность можно увеличить установкой большого разрыхлителя.

Платформа перемещается при помощи трех двойных роторных свай. Максимальная скорость ее передвижения около 8,80 м/ч. Наи­большая длина L-образного понтона 30 м. Рама разрыхлителя в под­нятом положении выступает на 22 м. Длина опоры 38 м. При глубине всасывания 25 м и проникании разрыхлителя на 2 м платформу мож­но поднять на 4 м выше уровня воды. Грунтовой насос и разрыхли­тель приводятся в действие электродвигателем мощностью 500 л.с.

452

Часть III. Сооружение морских трубопроводов

Буровзрывной метод. При разработке подводных траншей в скаль­ных породах морского дна часто применяют буровзрывной метод. Однако в сложных условиях приливных течений и волнений моря не всегда возможно проведение буровых работ со специальных судов. В таких случаях приходится находить новые решения и создавать спе­циальные технические средства.

По заказу компании ARAMCO фирма DRENCO (ФРГ) предложила способ разработки скальной породы на дне моря при помощи буро­взрывных работ и черпания.

С учетом неблагоприятных метеорологических условий в районе строительства была применена самоподнимающаяся платформа. Кор­пус платформы представляет собой сварную конструкцию, опираю­щуюся на 3 опоры решетчатого типа. На нижнем конце опоры смон­тирован резервуар диаметром 5,5 м и высотой 3,0 м. Буровые станки установлены на двух вращающихся консолях длиной 38 м, представ­ляющих собой спаренные балки коробчатого сечения. Опорой кон­солей служит стальная конструкция высотой 23 м с двумя поворот­ными мачтами. На этих мачтах установлено по два гидроцилиндра, обеспечивающих поворот консолей на 180°. Общий вес платформы, включая опоры, дополнительные устройства для буровых станков, консоли и надстройки, составляет около 770 т.

Буровой станок смонтирован на подвижной тележке с электрическим приводом. Тележка может перемещаться по всей длине консоли. Буро­вая колонна, состоящая из обсадной трубы, жестко соединенной с буро­вой тележкой и подвешенной внутри нее на тросе буровой штангой, про­ходит сквозь 1,5-метровую щель между коробчатыми балками. Буровая колонна имеет переменное сечение: в верхней части диаметр 550 мм, в средней — 380 мм. Нижняя часть длиной 3 м и диаметром 185 мм снаб­жена кольцевой буровой коронкой. Для дробления керна внутри обсад­ной трубы вращается тяжелая буровая штанга длиной б м и весом 1,8 т. Штанга, подвешенная на тросе, может передвигаться независимо от об­садной трубы. Трехступенчатая буровая коронка штанги в процессе бу­рения опережает обсадную трубу примерно на 20 см. Крутящий момент обсадной трубы передается на коронку штанги через три косых захвата.

После достижения заданной глубины бурения буровую штангу под­нимают и открывают загрузочный клапан в обсадной трубе. В осво­божденную полость обсадной трубы опускается взрывной заряд ве­сом 12,5 кг. После подъема обсадной трубы примерно на 4,5 м над уров­нем дна приводят в действие электрический запал.

После взрыва буровой станок переводится в следующую позицию поворотом консоли или передвижением буровой тележки. Время бу-