- •Глава 1. Общие сведения о тепловой обработке продуктов
- •Глава 2. Топливо и теплоносители
- •Глава 3. Общие принципы устройства тепловых аппаратов
- •Глава 4. Тепловой расчет аппарата
- •Глава 9. Жарочно-пекарное оборудование
- •Глава 10. Универсальные тепловые аппараты (плиты)
- •Глава 11. Водогрейное оборудование
- •Глава 12. Вспомогательное оборудование
- •Глава 13. Единая система машин и оборудования на предприятиях общественного питания, использующих функциональные емкости
- •Труд свой посвящаю основоположнику
- •Глава 1.
- •1.1. Классификация способов тепловой обработки. Кондуктивный (поверхностный) нагрев
- •1.2. Объемные способы тепловой обработки продуктов
- •1.3. Комбинированные способы тепловой обработки продуктов
- •1.4. Перспективные направления конструирования теплового оборудования
- •1.5. Классификация и индексация теплового оборудования
- •Глава 2.
- •2.1. Преимущество электроэнергии как источника теплоты
- •2.2. Краткая характеристика твердого и жидкого топлива
- •Низшая теплотворная способность натурального топлива определяется по формуле
- •2.3. Природные и искусственные газы, их основные характеристики
- •2.4. Теплоносители
- •Классификация теплоносителей
- •2.5. Основные направления экономии топливно-энергетических ресурсов при эксплуатации теплового оборудования
- •Глава 3.
- •3.1. Требования, предъявляемые к тепловым аппаратам
- •3.2. Значение стандартизации, нормализации и унификации в улучшении технико-эксплуатационных показателей работы тепловых аппаратов
- •3.3. Основные части тепловых аппаратов и материалы для их конструирования
- •3.4. Теплообменники, применяемые в тепловых аппаратах
- •3.5. Технико-экономические и эксплуатационные показатели работы тепловых аппаратов
- •Глава 4. Тепловой расчет аппарата
- •4.1. Задачи конструкторского
- •4.2. Тепловой баланс аппарата
- •4.3. Определение площади поверхности теплообмена в тепловом аппарате
- •Глава 5.
- •5.1. Характеристика трубопроводов
- •5.2. Схема газоснабжения предприятий общественного питания
- •5.3. Схема паросиабжения предприятий общественного питания
- •5.4. Электроснабжение предприятий общественного питания
- •Глава 6.
- •6.1. Классификация теплогенерирующих устройств
- •6.2. Теплогенерирующие устройства, использующие теплоту влажного насыщенного пара
- •6.3. Теплогенерирующие устройства, преобразующие химическую энергию сгорания топлива в тепловую
- •6.4. Теплогенерирующие устройства
- •Глава 7
- •7.1. Аппараты с ик-нагревом периодического действия
- •7.2. Аппараты с ик-нагревом непрерывного действия
- •1 Печь снабжена регулятором мощности.
- •I. Непрерывный режим работы свч-аппарата
- •II. Комбинированный режим, включающий свч-нагрев, далее отключение магнетрона и термостатирование продукта
- •Глава 8.
- •8.1. Технологические требования к пищеварочным аппаратам
- •8.2. Классификация и устройство пищеварочных котлов
- •8.3. Твердотопливные пище варочные котлы
- •8.4. Газовые пищеварочные котлы
- •8.5. Паровые пищеварочные котлы
- •8.6. Электрические пищеварочные котлы
- •8.7. Автоклавы
- •8.8. Показатели работы пищеварочных котлов. Особенности уравнения теплового баланса
- •8.9. Пароварочные аппараты
- •8.10. Кофеварки
- •8.11. Сосисковарки
- •8.12. Эксплуатация пищеварочного оборудования
- •Глава 9.
- •9.1. Технологическая сущность тепловых процессов
- •9.2. Сковороды
- •9.3. Фритюрницы
- •9.4. Жарочные и пекарные шкафы
- •9.5. Жарочные аппараты непрерывного действия
- •9.6. Правила эксплуатации аппаратов для жарки и выпечки
- •Глава 10.
- •10.1. Классификация плит и технические требования, предъявляемые к ним
- •10.2. Твердотопливные, газовые и газифицированные плиты
- •10.3. Электрические плиты
- •10.4. Теплотехнические и эксплуатационные показатели работы плит
- •10.5. Основные правила эксплуатации плит
- •Глава 11.
- •11.1. Назначение и классификация водогрейного оборудования
- •11.2. Кипятильники
- •11.3. Водонагреватели
- •11.4. Технико-эксплуатационные показатели работы кипятильников и водонагревателей
- •11.5. Процессы накипеобразования и коррозии и их влияние
- •11.6. Эксплуатация кипятильников и водонагревателей
- •Глава 12.
- •12.1. Технологические требования к конструкциям вспомогательного оборудования и его классификация
- •12.2. Мармиты
- •12.3. Тепловые стойки, шкафы и вспомогательные тепловые аппараты линий самообслуживания, комплектации и раздачи обедов
- •12.4. Опалочные горны
- •Глава 13.
- •13.1. Характеристика оборудования
- •13.2. Особенности организации производства при использовании евс мо
- •13.3. Особенности применения линия самообслуживания
- •13.4. Требования, предъявляемые к установке и подключению электрооборудования
- •Влажность некоторых пищевых продуктов
- •Физические параметры дымовых газов
- •1. Определение полезно используемой теплоты
- •Расчеты коэффициентов теплоотдачи конвекцией
- •Расчет системы газоснабжения
- •Значение коэффициента к
- •Расчет тэна
Низшая теплотворная способность натурального топлива определяется по формуле
= [100-(Ap + Wp)/100-6Wp], (2.4)
где — низшая теплотворная способность горючих элементов топлива, кДж/кг; Ар — зольность рабочего топлива, %; Wp — влажность рабочего топлива, %. Для перевода условного топлива в натуральное следует условную массу топлива разделить на тепловой эквивалент. Тепловой эквивалент для антрацита составляет 0,87%; каменного угля — 0,935; мазута — 1,33; торфа — 0,37; дров — 0,35 % и т. д.
Пример 1. Предприятие должно получить со склада 40 т условного топлива. Склад отпускает 60 % антрацита, 30 % каменного угля и 10% дров. Определить количество натурального топлива, которое должно получить предприятие.
Решение. Определяют тепловой эквивалент для каждого вида топлива: антрацита равно 25,6 МДж/кг; каменного угля — 27,4 МДж/кг; дров — 10,2 МДж/кг.
Эа = 25,6/29,3 =0,87; Эд= 10,2/29,3=0,35; Эу = 27,4/29,3 = 0,935.
Находят массы антрацита, каменного угля mу и дров mд:
mа = (40 · 60) /(100 · 0,87) =27,586 т; my = (40·30)/(100·0,935) = 12,83 т; тл=(40·10)/(100·0,35) = 11,43 т.
Потребление отдельного вида топлива на предприятиях общественного питания осуществляется, как правило, совместно с другими его видами. В котельных характерными являются следующие сочетания потребляемых видов топлива — природный газ и мазут; уголь, природный газ и мазут; уголь и мазут и т. Д. При этом практика использования топливных ресурсов показала, что раздельное нормирование расхода каждого вида топлива нецелесообразно. Поэтому учет расхода котельно-печного топлива в производстве в целом по отрасли, министерствам, ведомствам (объединениям) и предприятиям осуществляется в условном исчислении. Условным называется топливо, теплота сгорания которого составляет 29308 кДж/кг.
Перевод натурального топлива в условное производится по формуле
mу = mнЭ, (2.5)
где my — масса условного топлива, кг; mн — масса натурального топлива, кг; Э — тепловой эквивалент, показывающий, какой части условного топлива (по низшей теплоте сгорания) соответствует рассматриваемoe топливо.
Тепловой эквивалент определяется отношением низшей теплоты сгорания любого вида топлива к теплоте сгорания условного топлива:
Э = /29,3. (2.6)
Пример 2. Определить количество условного топлива при использовании 900 кг горючих сланцев. Низшая теплота сгорания горючих сланцев 11,4 МДж/кг.
Рассчитывают тепловой эквивалент для горючих сланцев: Э = — 11,4/29,3=0,389.
Определяют количество условного топлива: my = 900·0,389= 350,1 кг.
Основные характеристики топлива приведены в приложении 4.
2.3. Природные и искусственные газы, их основные характеристики
Горючий газ имеет значительные преимущества перед твердым и жидким топливом. Использование газа в качестве источника теплоты освобождает потребителя от забот по заготовке, транспортировке и хранению топлива, вывозу золы и шлака, улучшает санитарно-гигиенические условия работы на предприятиях.
На предприятиях общественного питания использование газа как источника тепловой энергии позволяет автоматизировать процесс работы на тепловых аппаратах. Высокое тепловое напряжение топочного пространства способствует уменьшению габаритов тепловых аппаратов, снижению удельных расходов тепловой энергии. Все эти достоинства газа делают его удобным, экономичным, а в некоторых случаях и незаменимым источником тепловой энергии для технологических процессов приготовления пищи на предприятиях общественного питания.
Необходимо отметить и тот факт, что эффективность замены твердого и жидкого топлива газом так велика, что средства, затрачиваемые на сооружение газопровода, окупаются в три-четыре года.
Природные горючие газы добывают из газовых и нефтяных месторождений. В последних газы находятся вместе с нефтью и называются попутными. Природные горючие газы чисто газовых месторождений называются сухими. Сухие газы состоят преимущественно из метана, не имеют цвета и запаха. Попутные газы — жирные, содержат в своем составе метан и легко конденсирующиеся тяжелые углеводороды. Они имеют характерный запах нефти.
Горючий газ представляет собой смесь горючих (моногазов) и негорючих (балластов) компонентов. К горючим моногазам, входящим в газовую смесь, относятся метан СН4, водород Н2, окись углерода СО, сероводород Н2S и различные предельные СnН2n+2 (этан, пропан, бутан и др.) и непредельные СnН2n (этилен, пропилен, бутилен и др.) углеводороды. К балласту относятся азот N. углекислый газ СО2, кислород O2. Кроме этих составляющих, в газообразном топливе содержатся водяные пары, бензол, парафин, нефть и другие вещества.
В качестве газообразного топлива применяются и искусственные газы, получаемые из твердого или жидкого топлива при его переработке (доменный, коксовый, сланцевый, крекинг-газ и др.).
Искусственные газы непосредственно после их получения содержат сероводород, нафталин, аммиак, смолу и другие примеси, от которых их очищают на газовых заводах механическим или химическим путем.
Для газоснабжения широко используются сжиженные газы, источником получения которых являются попутные газы, производные нефтяные газы и производные газы, получаемые при переработке угля и природных горючих газов. Химический состав этих газов различен и зависит от источников получения. Так, сжиженные газы, получаемые из природных газов, содержат только предельные углеводороды: пропан С3Н8, бутан С4Н10, этан С2Н6, небольшое количество пентанов С5Н12. Сжиженные газы, получаемые из паров при нефтепереработке, кроме предельных углеводородов содержат и непредельные — пропилен С3Н6, бутилен С4Н8. Различают следующие марки сжиженных газов: пропан — газ, состоящий из пропана или пропана и пропилена; бутан — газ, состоящий из бутана или бутана и бутилена; смесь пропана и бутана или газ, состоящий из пропана, пропилена, бутана и бутилена. Эти смеси при нормальных условиях находятся в газообразном состоянии, но при небольшом избыточном давлении и понижении температуры переходят в жидкость. Сжиженные газы как топливо обладают всеми достоинствами природного и искусственного газов.
К местам потребления они доставляются в баллонах, цистернах или путем перекачки по трубопроводам. Все горючие газы характеризуются физико-химическими, теплотехническими и эксплуатационными показателями.
К физико-химическим показателям горючего газа относятся: его состав, влажность, удельный вес, теплота сгорания, вязкость, температура воспламенения, пределы воспламеняемости и скорость распространения пламени.
Теплотехнические показатели включают: теоретически необходимое для горения количество воздуха, теоретическую температуру горения, топливную характеристику, объем продуктов сгорания, максимальное содержание в сухих продуктах сгорания. К эксплуатационным показателям горючего газа относятся: давление, взрываемость, запах, токсичность, механическое загрязнение, коррозионная активность, температура, постоянство состава.
Сухое газообразное топливо имеет следующий состав, который определяется по объему в процентах из следующего уравнения:
CH4 + ΣCmHn + H2 + H2S + CO + CО2+SO2 + N2 + О2 = 100%, (2.7)
где ΣCmHn = ΣCnH2n + ΣCnH2n+2;
CH4, ΣCmHn, H2, H2S, CO, CO2, SO2, N2, O2 — соответственно метан, сумма предельных и непредельных углеводородов, водород, сероводород, окись углерода, углекислый газ, сернистый газ, азот, кислород.
Все расчеты ведутся на 1 м3 сухого газа или количеством водяных паров в 1 м3 влажного газа. По содержанию водяных паров w, г, в 1 м3 сухого газа определяется количеством водяных паров f, г, в 1 м3 влажного газа по формуле
f = w/(l-w/805)=805w/(805-w), (2.8)
где 805 — масса 1 м3 водяного пара, г, при условии, что вода находится в газообразном состоянии.
При необходимости обратного пересчета применяется формула
w = f/(l-f/805)=805f/(805-f). (2.9)
Удельный вес газовой смеси при нормальных условиях (0 °С и 760 мм рт. ст.) γcmo, кг/м3, подсчитывают по ее составу по формуле
γcmo =( γ1r1 + γ2r2+... + γnrn)/100, (2.10)
где γcmo — удельный вес газовой смеси, кг/м3; γ1 , γ2 , γn— удельный вес отдельных газов при нормальных условиях, кг/м3; r1, r2, rп — объемное содержание отдельных газов в газовой смеси, %.
Для приведения газа к нормальным условиям применяется коэффициент Кn, который определяется по формуле
Кn=(Рбар + Ргаз+Рпарц)·273/(273 + t)·760, (2.11)
где Рбaр — барометрическое давление воздуха, мм рт. ст.; Ргаз — давление газа перед горелкой, мм рт. ст.; Рпарц — парциальное давление водяных паров, мм рт. ст.; t — температура смеси газа, °С.
Удельный вес влажного газа определяется по формуле
= γcmo (l - f/805) + f/1000. (2.12)
Если температура и давление газовой смеси не отвечают нормальным условиям, удельный вес определяют по формуле
= γcmo [273 (760 + Р) / (273 + t)760], (2.13)
где t — температура смеси, °С; Р — избыточное давление смеси, мм рт. ст.
Так же определяется относительный удельный вес газа по воздуху S= γcm/ γB.
При этом необходимо учитывать, что плотность воздуха γB = 1,293 кг/м3, а плотность газов колеблется от 0,5 до 1,4 кг/м3.
Физико-химической характеристикой горючего газа служит также теплота сгорания, т. е. количество тепловой энергии, которое выделяется при полном сгорании определенного количества газа. Различают высшую и низшую теплоту сгорания сухого и влажного газа. Высшая теплота сгорания сухого газа — это теплота сгорания входящего в его состав водорода и его соединений с образованием воды в виде жидкости, т. е. при условии выделения скрытой теплоты парообразования при охлаждении продуктов сгорания.
За низшую теплоту сгорания сухого газа принимают теплоту сгорания 1 м3 газа при нормальных условиях и при условии полного сгорания входящего в его состав водорода или его соединений с образованием воды в виде пара, т. е. без использования скрытой теплоты парообразования. Высшая теплота сгорания газа определяется с помощью газового калориметра. Низшая теплота сгорания может быть вычислена на основании известного состава газа по формуле
(0 °C, 760)=r1Q1 + r2Q2 + ... + rnQn, (2.14)
где r1, r2, rn — объемная доля каждого компонента, входящего в состав смеси; Q1, Q2, Qn — низшая или высшая теплота сгорания 1 м3 компонента.
Для определения низшей теплоты сгорания влажного газа необходимо предварительно определить низшую теплоту сгорания сухого газа. Низшая теплота сгорания влажного газа определяется по формуле
= (l-f/805)= [l/(l-w/805)]. (2.15)
Газы, как и жидкости, имеют свойство оказывать сопротивление взаимному перемещению частиц (молекул) под действием внешних приложенных сил, т. е. обладают вязкостью. Кинематический коэффициент вязкости определяется отношением динамического коэффициента вязкости (μ) к плотности газа, т. е.
νcм = μ/pcм. (2.16)
Температурой воспламенения называется минимальная температура в месте зажигания смеси горючего газа и воздуха, достаточная для горения газовоздушной смеси. Температура воспламенения газов зависит от соотношения объемов газа и воздуха, от быстроты и, способа нагрева смеси, от степени перемешивания газовоздушной смеси и других факторов и лежит в пределах между температурами воспламенения горючих компонентов. Так, температура воспламенения водорода 580...590 °С, метана — 650...750 °С, сероводорода — 290...300 °С и т. д. Существуют верхний и нижний пределы воспламеняемости газов, при нарушении которых смесь горючего газа с воздухом становится невоспламеняемой в данных условиях. Нижним пределом воспламеняемости называется минимальное содержание газа в смеси с воздухом (по объему), при котором смесь воспламеняется, а верхним пределом — максимальное содержание горючего газа в газовоздушной смеси, еще способной воспламеняться. Интервал воспламеняемости у природных газов меньше, чем у искусственных. Воспламенение газовоздушной смеси зависит от температуры. Если температура смеси превышает температуру воспламеняемости (750... 800 °С), то газовоздушная смесь горит в любом объемном соотношении. Зная состав горючего газа, можно приближенно определить для него нижний LH и верхний LB пределы воспламеняемости, а также содержание в смеси LM, дающее наибольшую скорость распространения пламени ω в м/с по формуле
LH.B.M=(г1+r2 + r3+... + rn)/(г1/lнг1в.м + r2/lнг2в.м+ г3/lнг3в.м + ...+гп/lнгnв.м), (2.17)
где г1, r2 , r3 , rn — процентное содержание по объему каждого из компонентов газовой смеси.
Верхний индекс при l означает, что данная величина относится к компонентам г1, r2 , r3 и т. д. газовой смеси, а нижний свидетельствует о том, что берется значение (по табличным данным), относящееся к какому-либо из определяемых параметров. Как показывают расчеты, природный газ горит в том случае, если содержание его в смеси с воздухом составляет 5....16%, т. е. при α, равном 0,63 ... 1,9 % теоретически необходимого воздуха. Для других газов интервал воспламенения значительно больше, поэтому взрывоопасность природного газа значительно меньше, чем у других газов.
Нижними и верхними пределами взрываемости называются максимальное и минимальное содержание горючего газа или взвешенных частиц в смеси с воздухом или других газов, в пределах которых может произойти взрыв.
Физико-химической характеристикой горючего газа служит также скорость распространения пламени в газовой смеси. Скорость распространения пламени представляет собой ту скорость, с которой прогревается до температуры воспламенения струя газовоздушной смеси, движущаяся ламинарно; прогрев смеси в этом случае осуществляется за счет теплопроводности.
Нормальная скорость распространения пламени имеет линейную размерность (м/с, см/с), так как представляет собой количество смеси (см3), воспламеняемой в единицу времени (с) на определенной поверхности пламени (см2). Иногда нормальную скорость распространения пламени измеряют в весовых единицах, т. е. в граммах на квадратный сантиметр в секунду и называют массовой скоростью распространения пламени.
При одинаковых условиях сгорания скорость распространения пламени влияет на высоту факела: при большей скорости факел короче. Необходимо отметить, что реакция горения протекает главным образом в очень тонком слое вблизи поверхности воспламенения. Наивысшая температура пламени и распределение температур в различных его частях зависят от состава газа, регулирования поступления газа и воздуха, конструкции горелок, условий Сжигания газа и других факторов.
Скорость распространения пламени смешанных газов тем значительнее, чем больше в них содержится водорода. На скорость распространения пламени оказывают влияние: соотношение в смеси газа и кислорода, состав горючей части газа, содержание примесей, температура смеси, диаметр трубки и характер истечения газовоздушной смеси — ламинарный или турбулентный (при турбулентном режиме движения скорость распространения пламени будет значительно больше).
Скорость распространения пламени и скорость газовоздушной смеси оказывают существенное влияние на работу горелок. Нарушение их взаимосвязи вызывает отрыв и проскок пламени. Если скорость газовоздушной смеси превышает скорость распространения пламени этой смеси, то происходит отделение пламени от огневых отверстий, т. е. отрыв пламени. Проскок — это проникновение пламени внутрь горелки, возникающее при условии, когда скорость газовоздушной смеси становится ниже скорости распространения пламени. Отрыв и проскок пламени приводят к нарушению нормального режима работы газовых горелок, химическому недожогу и снижению кпд газовых аппаратов.
Теоретически необходимое количество сухого воздуха для полного сгорания 1 м3 сухого газа определяется в зависимости от состава горючего газа из уравнения
VB=0,0476(0,5Н2 + 0,5СО+1,5Н2S + 2СН4 + ЗСзН4 + 3,5С2Н6+4,5СзН6 + 5СзН8 + 6С4Н8+6,5С4Н10 +
+ 8С5Н12 - O2), (2.18)
где Н2, СО, СН4 ... СmНn—компоненты горючего газа, % по объему.
Теоретический расход сухого воздуха в зависимости от теплоты сгорания газа можно определить также по приближенным формулам:
V0=0,875 /1000 при <10472, кДж/м3; (2.19) V0=1,09 /1000 при > 10472, кДж/м3. (2.20)
Действительный расход воздуха определяется в зависимости от принятого коэффициента избытка воздуха:
VД = αV0.
Теоретически необходимый объем воздуха для полного сгорания горючих газов различного состава колеблется в широких пределах и зависит от теплоты сгорания газа. С повышением теплоты сгорания газа увеличивается количество воздуха, необходимого для полного сжигания 1 м3 газа.
Количество воздуха, приходящееся на 4189 кДж/м3 низшей теплоты сгорания газа, принимается за приведенную характеристику газа а и определяется по соотношению
a = (V0/ )·1000. (2.21)
Сжигание газа происходит с некоторым коэффициентом избытка воздуха α, величина которого зависит от рациональной конструкции горелки, камеры сгорания, качества обслуживания газоперемычных устройств, от качества смешения газа и воздуха. Коэффициент в зависимости от качества смешения газа и воздуха колеблется в пределах 1,05... 1,20 — для промышленных установок и 1,5...2,0 — для коммунальных и бытовых установок.
Теплотехнической характеристикой горючего газа служит также температура сгорания. Калориметрической температурой сгорания tK, °C, горючего газа называется температура продуктов его полного сгорания в адиабатических условиях при начальных температурах газа и воздуха, а также коэффициенте избытка воздуха α, взятых при действительных их значениях. Она определяется по формуле
tk=( + qф)/ΣVcp, (2.22)
где — низшая теплота сгорания газа, кДж/м3; qф — физическая теплота газа и воздуха, кДж/м3; ΣVcp — сумма произведений объемов и теплоемкостей при постоянном давлении составных частей продуктов сгорания 1 м3 газа.
qф = VBcBtB + c2t2, (2.23)
где VB, св, tB — количество, теплоемкость и температура воздуха; c2, t2 — теплоемкость и температура газа. Значения калориметрических температур моногазов при отсутствии данных для расчета принимаются по соответствующим справочным таблицам.
При сжигании горючего газа образуются продукты сгорания, объем которых зависит от степени сгорания смеси. При полном сгорании горючего газа (α=1) объем продуктов сгорания определяется по следующей формуле:
Vo6ui=Vc.г+Vв.п, (2.24)
где Vc.г — объем сухих продуктов сгорания, м3/м3; Vc.r=VRO2+VN2; (2.25)
VRO2 — объем трехатомных сухих продуктов сгорания, м3/м3;
VRO2=0,01 (CО2 + CO + CH4 + ΣmCmHn); (2.26)
VN2— объем двухатомных газов в продуктах сгорания, м3/м3;
VN2 = 0,79V0 + 0,01N2; (2.27)
Vв.п — объем водяных паров в продуктах сгорания, м3/м3;
Vв.п = 0,01[H8 + 2CH4 + Σ(n/2)CmHn+ 0,124(d2+VodB)], (2.28)
где d2, dB — влагосодержание газа в 1 м3 сухого газа и воздуха.
В случае когда процесс горения газа происходит при коэффициенте избытка воздуха α> 1, действительный объем продуктов сгорания увеличивается за счет азота и кислорода. При этом не принимают во внимание влажность поступающего воздуха, так как поправка на влажность составляет не более 3 %:
, (2.29)
где = +(α - 1)·Vo, а =VB.n + 0,016Vo(α -1).
Максимальное содержание в сухих продуктах сгорания RO2=CO2 + SO2 определяют по топливной характеристике β:
RO2max = 21/(l+ β). (2.30)
Значение топливной характеристики β определяют по табличным значениям.
При эксплуатации газогорелочных устройств большое значение имеет величина колебаний давления газа в сети. При значительных колебаниях давления газа трудно добиться нормального процесса горения, так как процесс горения протекает при этих условиях либо с недостатком газа, либо с большим его избытком. Это влечет за собой химическую неполноту сгорания газа, а следовательно, и большие потери тепловой энергии как в топочном пространстве, так и с уходящими продуктами сгорания. Поэтому одной из важных эксплуатационных характеристик является давление газа перед газогорелочным устройством.
К эксплуатационным характеристикам относится постоянство состава газа, а следовательно, теплота сгорания. Высокоэффективная работа газогорелочных устройств тепловых аппаратов и их безопасная эксплуатация неразрывно связаны со стабильным составом газового топлива. Несоблюдение этого условия снижает кпд аппаратов.
Рассматривая процессы горения газа, следует отметить, что газовоздушная смесь может гореть равномерно, с определенной скоростью распространения пламени при движении газовоздушной смеси, или мгновенно, со взрывом, если газовоздушная смесь находилась в покое. Практически все горючие газы образуют с воздухом гремучие взрывчатые смеси, которые взрываются от малейшей искры, при этом скорость распространения пламени составляет 1000...3500 м/с, что значительно выше, чем при обычном горении. Взрывоопасные смеси образуются при определенном процентном содержании газа в газовоздушной смеси. Взрывоопасность газа характеризуется значениями, заключенными между максимальным и минимальным содержанием горючего газа в смеси с воздухом, в пределах которых может произойти взрыв. Опасные концентрации возникают при утечке газа через неплотности в соединениях, трещины в трубах и др., а так как все природные и многие искусственные газы легче воздуха, то при утечке они поднимаются вверх и скапливаются в верхних слоях помещений.
Для предупреждения взрыва необходимо постоянно проверять места соединений, ликвидировать повреждения в местах утечки; осуществлять вентиляцию помещений; не допускать появления источников пламени в местах, где может произойти скопление взрывоопасной концентрации газовоздушной смеси. Горючие газы бесцветны. Кроме того, газы, полученные из газовых месторождений, не имеют запаха, что сильно затрудняет обнаружение их утечки. Поэтому в эти газы вводят особые вещества — одоранты; чаще всего это меркаптан — вещество с характерным резким запахом, 1 /500 000 000-й доли которого в воздухе достаточно для того, чтобы почувствовать его запах. Горючие газы токсичны (ядовиты) из-за присутствия в них окиси углерода.
Физические параметры дымовых газов и расчетные характеристики топлива приведены соответственно в приложениях 3 и 4.