5. Виды дробилок
Дробилки пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Условное деление дробилок по крупности выглядит следующим образом:
Тип дробилки |
Крупность исходного, мм |
Крупность готового, мм |
Крупного дробления |
600—1000 |
100—300 |
Среднего дробления |
100—300 |
25-100 |
Мелкого дробления |
50-100 |
1-25 |
По применению разделяют дробилки для:
твердых горных пород,
мягких горных пород,
продуктов и отходов металлургического производства,
древесины,
пластмасс,
твердых бытовых отходов,
биологических отходов.
В зависимости от назначения и, соответственно, сложности задачи существуют разные конструкции дробилок, реализующие следующие принципы дробления:
раздавливание,
разрезание или разрыхление,
ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).
По конструкции дробилки делятся на:
щековые,
конусные,
шнековые,
молотковые,
валковые,
дисковые (ножевые),
ударно-отражательные (роторные с горизонтальным положением вала),
центробежно-ударные (роторные с вертикальным положением вала).
Также к дробильным машинам относятся шаровые мельницы и вибрационные мельницы.
Щековые дробилки, которые представляют собой машины, где порода раздавливается между неподвижными и качающимися щеками. Эта дробилка работает по принципу периодического нажатия на дробильную породу. Все типы данных дробилок классифицируются по конструкции механизма – с шарнирно-рычажным механизмом; по расположению оси подвеса – с верхним и нижним подвесом, а так же по характеру движения подвижной щеки – с простым и сложным качанием. В не рудной промышленности щековые камнедробилки нашли широкое применение для крупного и среднего дробления нерудных материалов.
Валковые дробилки, которые представляют собой параллельные валки – гладкие (по принципу раздавливания) или зубчатые (по принципу раскалывания). Валковые дробилки бывают одно-, двух-, трех- и четырех- валковые. Четырехвалковую дробилку в ряде случаев можно рассматривать как двухвалковые, смонтированные в одном корпусе. Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые, длинно- и коротко- зубчатые. Применяются данные дробилки для дробления угля и некрепких пород.
Ударные мельницы – применяют для грубого помола мягких пород (гипса, асбеста, угля, глины и т. п.) в этих мельницах помол важных материалов можно совмещать с одновременной их подсушкой. В промышленности строительных материалов применяют такое дробильное оборудование как мельницы с жестко закрепленными на роторе билами и шарнирно подвешенными молотками-билами. Простая конструкция, компактность, малая металлоемкость, экономичность и достаточно высокая надежность.
Молотковые и роторные дробилки, работающие по ударному принципу. Реверсивные дробилки имеют симметричную конструкцию. Масса их больше по сравнению с массой не реверсивных дробилок, однако, ресурс быстро изнашиваемых деталей повышается до двух раз. Данные дробилки применяются для дробления угля, известняка, различных строительных материалов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В течении четырех недель производственной практики мы многое усвоили. Нам было очень познавательно побывать в цехе по переработки шлака, так как наша будущая профессия заключается в том, чтобы обогощать руду, утилизировать отходы, знать качества и нормы продукции, знать виды дробилок и т.д.
Также хотим отметить, что переработка отходов в производстве ферросплавов привело к следующим достижениям:
- ресурсосбережение за счет использования отходов для производства готовой продукции через утилизацию мелкой фракции руды, пыли и хвостов обогащения. В результате – снижено использование объема рудных материалов (сырья) по отношению к производству готовой продукции на 5 %;
- высвобождены территории (около 5 га) за счет переработки лежалых шлаков высокоуглеродистого феррохрома (переработано 4,3 млн. т шлаков) на шлакоотвале Актюбинского завода ферросплавов;
- отказ от строительства нового полигона отходов за счет снижения складирования шлака рафинированного феррохрома ежегодная переработка составляет около 250 тыс. тонн и полной переработки текущих шлаков высокоуглеродистого феррохрома в количестве 1,4 млн. тонн ежегодно, в результате чего не использовались дополнительные площади в размере 46,5 га и 60 га;
- производство дополнительной классифицированной по ГОСТу «чистой» продукции – щебня – за счет переработки шлаков;
- высвобождены дополнительные площади за счет складирования крупнокусковых отходов в выемки месторождений (около 12 млн. тонн ежегодно).
Таким образом, Компания ENRC и ТНК Казхром, очень серьезно занимаются вопросами управления и минимизации отходов потому, что в переработке отходов содержится большой потенциал для улучшения экологической обстановки, повышения эффективности всего производства и ресурс для получения добавленной стоимости.
В заключении, Актюбинский ферросплавный завод обеспечивает многих наших граждан работой и это отметил сам Аким области. И приносит 10-15 % доходов в областной бюджет в год.