УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
УЧЕБНО – МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
для обеспечения контролируемой самостоятельной работы студентов (КСР)
по учебной дисциплине «Оперативное управление машиностроительным производством»
Для специальности
1-27 01 01 Экономика и
организация производства, 2-й курс
Всего КСР – 4 часа, 7-й семестр Материалы подготовлены Гомза Н.С.,
Из них: ст. преподавателем кафедры
Практические занятия – 4 часа (в соответствии с Положением о
контролируемой самостоятельной работе
студентов Бар ГУ, утверждённым
18.08.2009 №341)
Барановичи – 2012
График
учёта контролируемой самостоятельной работы студентов (КСР) на кафедре
экономики и организации производства инженерного факультета
в первом семестре 2011- 2012 уч. г.
№ п/п |
Специальность |
Курс |
Дисциплина |
ФИО преподавателя |
Наименование темы/раздела |
Кол-во часов |
Срок контроля (учебная неделя) |
|
|
Экономика и организация производства |
4 |
Оперативное управление машиностроительным производством |
Гомза Н.С. |
Проверочные объёмные расчёты |
2 |
5 |
|
|
|
|
|
Текущий контроль и регулирование производственного процесса |
2 |
15 |
I. Содержание
1.Проверочные объёмные расчёты
1.1. Сущность проведения проверочных объёмных расчётов.
1.2.Показатели объёмных проверочных расчётов
2. Текущий контроль и регулирование производственного процесса.
Введение
.
Основная цель изучения дисциплины – изучение средств и современных методов оперативного управления производственным процессом на всех участках, во всех подразделениях на определенный период календарного времени.
Основные задачи – обеспечение равномерного выполнения плана производства в соответствии с заданной номенклатурой, в количестве и качестве установленными планом, в установленные сроки, наименьшей продолжительностью производственного цикла и равномерной загрузкой производственных мощностей.
Изучение дисциплины является актуальным и необходимым звеном в подготовке специалистов в области экономики и управления производством, т.к. изменения в производственной программе, существующие проблемы с реализацией продукции, необходимость постоянного повышения конкурентоспособности продукции и точного выполнения договорных обязательств, требуют непрерывного оперативного управления производством.
Содержанием оперативного регулирования производства является установление места (цех, участок, рабочее место ) и времени ( квартал, месяц, декада, неделя, день, смена ) изготовления изделий, сборочных единиц, деталей; учёт фактического хода производственного процесса; определение отклонений от установленного плана и, наконец, ликвидация последствий отклонений от разработанного план – графика.
Целью преподавания и изучения дисциплины является подготовка специалистов к работе на промышленном предприятии, развитие у них чувства ответственности за результаты производственно – управленческой деятельности.
Тема Объёмные проверочные расчёты
Цель изучения темы: изучить методику определения объёмных проверочных расчётов и закрепить материал в процессе решения практических задач.
Информационно – методическая часть
I.Теоретические материалы по теме
1. Сущность объёмных проверочных расчётов
Для составления план - графиков на определенный период кроме календарно-плановых нормативов, необходимо провести проверочные объемные расчеты, т.е. определить пропускную способность отдельных участков производства и отдельных групп оборудования.
Кроме данных, используемых при определении календарно-плановых нормативов, необходимо знать: состав, количество, режим работы и технологическую взаимозаменяемость оборудования и производственных площадей.
Проверочные объемные расчеты ведутся по группам однородного технологического оборудования и площадей (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.)
Каждая из групп в зависимости от конкретных условий производства, состава и состояния оборудования может быть подразделена на 6 подгрупп:
1. По размеру и мощности оборудования (в зависимости от длины и диаметра обрабатываемых деталей)
2. По точности обработки с учетом фактического состояния и срока службы оборудования. Иногда техническое состояние станков не может обеспечить точностные параметры, заложенные в технологическом процессе обработки деталей.
3. По допустимым усилиям резания и скоростям обработки (режимы резания технологического процесса должны обеспечиваться техническими характеристиками оборудования)
4. По стоимости оборудования или по стоимости его эксплуатации. Применение дорогостоящего оборудования повышает себестоимость и соответственно цену изделия. Если уровень цен органичен, то один из путей снижения затрат – отказ от применения дорогостоящего оборудования. Но дорогостоящее оборудование может быть более производительным, поэтому эта проблема должна рассматриваться в комплексе.
5. По степени механизации вспомогательных операций и работ. Там, где высокий уровень механизации, вспомогательные работы рекомендуется закрепление операций с большой величиной вспомогательного времени.
6. По степени приспособленности выполнять специальные операции (здесь учитывается оснащенность специальными приспособлениями, инструментом и др.)
Сущность проверочных объемных расчетов в представляет собой сопоставление требуемых (расчетных) и располагаемых (имеющихся) ресурсов оборудования и производственных площадей на определенный период времени. При этом расчетная величина должна быть меньше или равна имеющемуся количеству оборудования и произведенных площадей.