Результаты опытов обогащения на столе

№	Наименование продукта	Масса продукта Q, кг	Выход продукта γ , %	Масса магнетита в продукте Р, кг	Содержание магнетита β, %	Извлечение магнетита в продукте ε, %
1	Исходный материал	3,0	100,0	1,2	40,0	100
2	Концентрат
3	Промпродукт
4	Хвосты

Анализ результатов. Анализ на лабораторном барабанном магнитном сепараторе.

1. Сухие концентрат и промпродукт (раздельно) подвергают разделению на лабораторном магнитном сепараторе на магнитную и немагнитную фракции.

2. Магнитные фракции каждого продукта взвешивают и массу их записывают в табл.9. Массу магнитной фракции в хвостах определяют по разности, так, как количество магнетита в исходной навеске известно.

3. По формулам (1)-(3), приведенным во введении, подсчитывают выходы продуктов, содержание и извлечение магнетита в продукты. Результаты опыта записывают в табл.8.

Оформление отчета - см. введение.

Работа 9. Обогащение флотацией

Цель работы - ознакомление с принципом работы флотационной машины, процессом пенной флотации различных материалов и назначением применяемых реагентов.

Основные понятия. Пенная флотация - процесс разделения минералов по смачиваемости путем закрепления флотоактивных, несмачивашихся минералов на поверхности пузырьков воздуха.

Реагенты - химические вещества, добавляемые во флотационную пульпу с целью избирательного изменения смачиваемости определенных минералов.

Аппаратура. Лабораторная флотационная машина емкостью 0,25-0,5 л; фарфоровые чашки; бюретки с различными флотореагентами; технические весы.

Исходный материал и схема опыта. Искусственная смесь мелких классов угля с более крупным кварцем. Общая масса навески для опыта 20 г. Схема опыта приведена на рис.17.

Рис.17. Схема опытов флотации

Порядок выполнения работы.

1. Приготавливают исходную смесь минералов для опытов. Соотношение минералов в смеси задается преподавателем. Рекомендуемые для составления смеси минералы: уголь и кварц или уголь и кальцит.

2. В аппарат наливают воду (в небольшом количестве), включают двигатель (при этом воздух в машину не подается) засыпают исходную смесь и перемешивают 1 мин. перемешивают еще 2 минуты. Доливают в камеру машины воды, включают воздух и флотируют 5 минут. Пена (концентрат) постоянного снимается в фарфоровую чашку. После этого пена фильтруется и сушится. Высушенный продукт взвешивается.

Таблица 9

Результаты опытов флотации

№	Продукт	Масса продукта Q, г	Выход продукта γ, %	Масса угля Р, г	Содержание угля β, %	Извлечение угля ε, %
1	Пенный Камерный Исходный	20	100	8	40,0	100
2	Пенный Камерный Исходный	20	100	10	50,0	100
3	Пенный Камерный Исходный	20	100	12	60,0	100

3. После смачивания зерен водой (время контакта около 1 мин) в камеру машина добавляют воду до верхнего уровня внутренней перегородки.

4. В соответствии со схемой опыта и принятым расходом реагентов в пульпу загружают определенное количество раствора коллектора.

С коллектором осуществляется перемешивание (без подвода воздуха в блок-аэратор) в течение 2 мин. Необходимое количество требуемых для опытов реагентов (коллектора, вспенивателя) предварительно рассчитывают по формуле

(16)

где q - количество раствора (эмульсии) реагента для опыта, см³;

а - навеска исходного материала, г, a=20 г;

b -заданный расход реагента, г/т; С - концентрация приготовленного раствора (или эмульсии) реагента, %.

Рекомендуемый расход собирателя (керосин) расход 1500 г/т. Вспениватель (сосновое масло, расход 100 г/т). Реагентный режим может задается преподавателем в зависимости от исходной смеси минералов.

5. После окончания перемешивания с коллектором загружают в пульпу определенное количество вспенивателя, перемешиваю в течении 1 минуты, затем открывают кран подачи воздуха в машину, пускают пеносъемник и проводят флотацию с удалением образующейся пены в фарфоровую чашку. Время флотации 5 мин. При необходимости, после первых 3 мин флотации подают дополнительное количество вспенивателя.

6. Пенный продукт каждого опыта фильтруют на лабораторном вакуум-фильтре, сушат и взвешивают. Хвосты выбрасывают в специальную емкость. По массе пенного продукта по формуле (1) рассчитывают его выход.

Анализ результатов. Анализ выполняется рассевом полученных пенных продуктов на контрольных ситах. Нижний класс продукта после рассева взвешивают и по массе его рассчитывают по формулам (2) и (3) содержание и извлечение расчетного компонента в концентрат (пенный продукт).

Технологические показатели для хвостов находят по разности между исходным продуктом и концентратом. Результаты опытов заносят в таблицу результатов (табл. 9).

Оформление отчета - см. введение.