Результаты шламового анализа

Крупность выделяемых фракций, мкм	Скорость V0, м/с	Высота осаждения Н, мм	Время отстаивания ti , с	Масса фракции Qi, г	Выход фракции %	Содержание фракции, %
-d1+0	Vo1	H1	t1	Q1	1	β1= γ1
-d2+d1	Vo2	H2	t2	Q2	2	β2= γ2
-d3+d2	Vo3	H3	Остается в осадке	Q3	3	β3= γ3
Исходный материал -d3+0					100	100

Примечания:

1. Класс -d₃+d₂ остается в осадке; d₃=0,074 мм;

d₂ =0,040 мм; d₁=0,020 мм.

2. Масса фракций (кроме самой тонкой) определяют ее взвешиванием после сушки.

Оформление отчета - см. введение.

Работа 4. Определение производительности и степени дробления щековой дробилки

Цель работы - изучение конструкции и принципа действия щековой дробилки, определение ее производительности, степени дробления и характеристики крупности дробленого продукта при разной ширине выходной щели.

Основные понятия. Дробление - процесс уменьшения размеров кусков полезного ископаемого под действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления частиц твердого вещества.

Основные способы дробления - раздавливание, раскалывание, удар, истирание.

Степень дробления (степень сокращения) - отношение размера максимального куска полезного ископаемого до дробления к размеру максимального куска после дробления. Определяют ее по формуле

(11)

где S - степень дробления; D_max - размер максимального куска до дробления, мм; d_max-размер максимального куска после дробления, мм.

Для определения D_max и d_max из навески руды до и после дробления выбирают визуально по три самых крупных куска и определяют их размер как среднеарифметическое из трех максимальных измерений во взаимно перпендикулярных направлениях.

Находят:

тогда,

(12)

где - соответственно длина, ширина и толщина каждого из трех кусков, мм.

Аналогично находят и d_max.

Ширина выходной щели - минимальное расстояние между неподвижной щекой и подвижной щекой в нижней части рабочего пространства дробилки.

Аппаратура. Лабораторная щековая дробилка; секундомер; набор сит с размером отверстий 12, 6, 3 и 1 мм; линейка с делениями; трафареты для замера ширины щели (шириной 20, 15, 10 и 5 мм); торговые и технические весы; совки; емкости для продуктов.

Исходный материал и схема опыта. Четыре навески угля крупностью –40+20 мм по 5-6 кг каждая. Схема опыта приведена на рис.8.

Исходный материал

- 40+20

Дробление при щели i

t₁

Р а с с е в

+12 -12+6 -6 +3 -3 +1 -1+0

Рис. 8. Схема опытов дробления

Порядок выполнения работы.

1. Определяют максимальный размер кусков исходного материала D_max.(если он неизвестен) по формуле (12), как указано выше.

2. Устанавливают ширину щели дробилки 20 мм. Требуемую ширину выходной щели рекомендуют устанавливать следующим образом: с помощью регулировочного винта сделать щель заведомо больше заданной; затем ввести в щель трафарет нужной ширины и винтом уменьшить щель до соприкосновения щеки с трафаретом, не зажимая его.

3. Пропускают одну из навесок исходного материала через дробилку, замеряя время дробления по секундомеру. Следует следить при этом, чтобы дробилка не работала вхолостую и в то же время не была перегружена. Во время работы дробилки нельзя заглядывать в ее рабочее пространство. Загрузку дробилки удобно и безопасно контролировать на слух.

4. Определяют максимальный размер кусков дробленого продукта d_max так же, как и для исходного материала.

5. Производят ситовой анализ дробленого продукта путем рассева его на ситах с размером отверстия 12, 6, 3 и 1 мм.

6. Повторяют опыт в той же последовательности при размере щели 15, 10 и 5 мм.

Таблица 3

Результаты опытов дробления при разной ширине разгрузочной щели

№	Ширина разгрузочной щели i, мм	Время дробления tg, с	Производительность дробилки Qg, т/ч	Максимальный размер кусков, мм		Степень дробления S	Суммарный выход по плюсу (%) при их крупности
				До дробления, Dmax	После дробления, dmax		+12	+6	+3	+1	+0
1 2 3 4	20 15 10 5										100 100 100 100

Таблица 4