Базирование по коническому отверстию
Требуется проточить цилиндрическую поверхность 1 (см. рис. 10) и подрезать торцевую поверхность 2 , выдержав размер a.
Рис. 10. Схема базирования заготовки по конусу : 1,2,3,5 - поверхности заготовки;
4 - элемент токарного приспособления.
Положение исходной базы - торца 3 - относительно оправки 4 ( технологическая база - точка О ) можно определить размером ОА. Поэтому определяемый по формуле (2) базисный размер
;
.
Следовательно,
,
где k - конусность.
Тогда определяемый формулой (3) полный дифференциал
,
а соответствующая погрешность базирования
. (12)
По схеме базирования, показанной на рис. 11 ( с подвижным конусом и неподвижной упорной плоскостью), б.действ = 0.
Рис. 11. Схема усовершенствованного токарного приспособления с базированием
заготовки по конусу.
Если требуется выдержать размер b, а не a, то при схеме базирования, показанной на рис. 10, исходной базой является торец 5, и поэтому
Соответствующий формуле (3) полный дифференциал
,
а вычисляемая по формуле (4) действительная погрешность базирования составит:
(13)
При установке, показанной на рис. 11, оказывается, что б.действ = ТН.
Распространенные схемы установки заготовок
Схема установки Теоретическая схема базирования
Установка вала в трехкулачковом самоцентрирующем патроне.
6 - штангенциркуль
Установка диска в трехкулачковом самоцентрирующем патроне.
Установка втулки на цилиндрической оправке ( с зазором).
Задание по вариантам.
За одну операцию обрабатываются поверхности детали, выделенные утолщенной линией. Дать теоретическую схему базирования и закрепления и вычислить расчетную и допустимую погрешности базирования. Сумма всех погрешностей ( кроме базирования ) по вариантам равна экономически обоснованной точности обработки. Проставьте величину допуска на базисный размер так, чтобы операционный размер был выдержан с заданной точностью.