- •1 Обзор литературы
- •2.1 Характеристика готовой продукции
- •2.2 Характеристика полуфабрикатов и химикатов
- •3 Выбор и обоснование технологической схемы и типа основного оборудования
- •4.1 Предварительный расчет
- •4.2 Расчет материального баланса
- •4.2.1 Исходные данные для расчета
- •4.2.2 Принятые обозначения и расчетные формулы
- •5 Расчет и подбор оборудования
- •5.2 Подбор насосов.
5.2 Подбор насосов.
Подбираем насосы в зависимости от производительности.
а) Смесительный насос: производительность 2821,8 м3/ч.
Принимаем насос марки БС-4000/22 производительностью 4000 м3/ч, напор 22 м, кпд 77%, потребляемая мощность 400 кВт, габариты 1700х2020х1770 мм.
б) Насос после сборника сосунной воды: производительность 233,6 м3/ч.
Принимаем насос марки 12БМ-14 производительностью 324 м3/ч, напор 16 м, частота вращения двигателя 980 мин-1 ,потребляемая мощность 20,2 кВт.
в) Насос после гидроразбивателя: производительность 15,6 м3/ч.
Принимаем центробежный горизонтальный водяной насос марки 2К-6 производительностью 10…30 м3/ч, напор 35…24 м, потребляемая мощность 4,5 кВт.
г) Насос после сгустителя брака: производительность 226,14 м3/ч.
Принимаем насос марки 12БМ-14 производительностью 324 м3/ч, напор 16 м, частота вращения двигателя 980 мин-1 ,потребляемая мощность 20,2 кВт.
д) Насос после бассейна брака: производительность 47,4 м3/ч.
Принимаем насос марки 6БМ-7 производительностью 67 м3/ч, напор 22 м, частота вращения двигателя 1450 мин-1 ,потребляемая мощность 6,8 кВт.
5.3 Расчёт вакуумной системы.
Количество удаляемой водовоздушной смеси определяется по формуле:
V = K∙V∙Bн
Количество удаляемой водовоздушной смеси и вакуум приведены в табл. 5.3
Таблица 5.3 – Количество удаляемой водовоздушной смеси и вакуум
Оборудование |
Обьем, м3 |
Вакуум, 104 кПа |
Отсасывающие ящики |
62 |
2,5 |
Гауч-вал: Первая камера Вторая камера |
116 193 |
5,2 7,4 |
Пересасывающий вал |
116 |
6,5 |
Первый пресс |
116 |
8,0 |
Второй пресс |
116 |
6,5 |
Итого 36∙10-4 кПа
Производительность турбовоздуходувок будет равна 720 м3/мин. Для специализированных машин рекомендуется установка одной турбовоздуходувки, а при выработке различных видов бумаги или картона на одной машине, когда масса одного метра квадратного колеблется в значительных пределах, устанавливаются 2 турбовоздуходувки.
Принимаем одну турбовоздуходувку марки RC-80 производительностью 400 м3/мин, мощность электродвигателя 395 кВт.
6 РАСЧЕТ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Таблица 6.1 - Энергетические показатели БДМ.
Оборудование |
Мощность, кВт |
Число работающих двигателей, шт |
Часов в сутках |
Суточный расход электроэнергии, кВт·ч |
Бассейны
|
13
|
1
|
24
|
312
|
Узлоловители |
30 |
4 |
24 |
2880 |
Насосы БС 4000/22 12БМ-14 2К-6 6БМ-7 |
400 20,2 4,5 6,8 |
1 2 1 1 |
24 24 24 24 |
9600 969,6 108 163,2 |
Турбовоздуходувки |
395 |
1 |
24 |
9480 |
Привод сеточной части |
312,3 |
1 |
24 |
7495,2 |
Пересасывающий вал |
18,2 |
1 |
24 |
436,8 |
Отсасывающий вал сукномойки |
46,5 |
2 |
24 |
2232 |
Отсасывающий пресс |
112 |
2 |
24 |
5376 |
Итого 39053 кВт·ч
Удельный расход электроэнергии:
Nуд = = = 112,2 кВт·ч
7 ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ФАБРИКИ
Технико–экономические показатели производства газетной бумаги представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Технико–экономические показатели
Показатель |
Размерность |
Значение |
Производительность:
|
т/год т/сут |
180000 621 |
Масса 1 м2 |
г |
48 |
Обрезная ширина полотна |
м |
8,4 |
Рабочая скорость машины |
м/мин |
976,7 |
Композиция по волокну: ХТММ -лиственная -хвойная |
% % |
70 30 |
Удельный расход энергии |
кВт·ч |
112,2 |
Удельный расход воды |
кг/т |
899,3 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Иванов С.Н. Технология бумаги. – Изд. 2-е, перераб. – М.: Лесн. пром-сть, 1970. – 696 с.
2. Соколова Л.М., Овдейчук В.П., Самсон М.В. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию технологических процессов целлюлозно-бумажного производства. – М.: Лесн. пром-сть, 1982. – 160 с.
3.Бывшев А.В., Седых В.В., Левина Л.Ф. Технология бумаги и картона. Технологические расчеты бумажно-картонного производства. Учебное пособие. Красноярск: СибГТУ, 2001. – 160 с.
4. Фляте Д.М. Технология бумаги. Учебник для вузов. – М.: Лесн. пром-сть, 1988. – 440 с.
5. В.И. Комаров, В.Б. Гоголев. Расчет материальных и тепловых балансов бумаго- и картоноделательных машин с помощью персональной ЭВМ. Учебное пособие. – Архангельск: АГТУ, 1996. – 172 с.
6. Справочник бумажника. Т.2 / А.А. Алексеев, В.А. Грабовский, Ю.Н. Непенин и др. – М.: Лесн. пром-сть, 1965. – 852 с.
7. Каталог продукции. Оборудование для ЦБП. Бумагоделательное оборудование. – ЗАО "Петрозаводскмаш": Скандинавия, 2002.
8. Чичаев В.А., Глезин М.Л., Екимова В.А. и др. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т.2. Бумагоделательные машины. – М.: Лесн. пром-сть, 1981.– 264 с.
9. Пузырев С.С. Современная технология механической массы. Т.2. Механическая масса из щепы. – С.-Петербург, 1996, с. 236, рис. 96, табл. 101, лит.145с.
10. ГОСТ 6445-74. Бумага газетная. Технические условия.-взамен ГОСТ 6445-53.-М.:Государственные стандарты, ИПК Издательство стандартов, 2003, том 2.,886с.