4 Определение пределов прочности образцов - балочек из гипсового теста

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

4.1 Применяемая аппаратура:

1) Чашка из коррозионностойкого материала;

2) Ручная мешалка;

3) Мерный цилиндр;

4) Технические весы;

5) Форма из коррозионностойкого материала для изготовления образцов балочек размерами 40*40*160мм;

6) Пресс для определения предела прочности при сжатии и изгибе с двумя подкладочными пластинами площадью 25см².

4.2 Проведение испытаний

Для определения пределов прочности при изгибе и сжатии изготавливают три образца - балочки 40*40*160мм. Для этого гипс в количестве 1000г в течение 5-20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, соответствующем нормальной густоте теста, а также на 10% больше или меньше, чем для нормальной густоты, и перемешивают в течение 60с до получения однородной массы. Последнюю немедленно заливают в металлические формы, предварительно слегка смазанные машинным маслом. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму слегка встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту 8-10мм и резко опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой. Через 15±5мин после конца схватывания образцы извлекают из формы.

Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производится через 2 часа после контакта гипсового теста с водой.

4.2.1 Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

Схема испытания образцов на изгиб приведена на рис. 3.

Рисунок 3 – Испытание образцов на изгиб

Предел прочности при изгибе вычисляют по формуле

,

где - разрушающая нагрузка, кгс/см²;

l - расстояние между опорами, 10см;

b - ширина образца, 4см;

h – высота образца, 4см.

Подставив в формулу приведенные значения, получим:

.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

4.2.2 Определение предела прочности при сжатии

Полученные после испытаний на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтоб боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегает к торцевой гладкой стенке образца (рис. 4). Образец подвергают нагружению со скоростью 10±5кгс/см² в секунду.

Рисунок 4 – Испытание образцов на сжатие

Предел прочности на сжатие Rсж, кгс, одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки Р, кгс/см², на рабочую площадь пластины, S, равную 25см²:

Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.

После определения прочности при сжатии определяют марку гипса и строят график зависимости от В/Г.

ФОРМА ОТЧЕТА К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ