3 Оборудование и материалы

Работа проводится на постах, оборудованных сварочным автоматом АДФ-1002.

В качестве источника питания автомата применяются: многопостовой сварочный выпрямитель ВДМ-1601 с последовательно включенными балластными реостатами РБ-301 для автоматов АДФ-1002. Внешняя статическая характеристика на посту формируется изменением сопротивлений реостатов.

Применяется электродная проволока марки СВ-08А или СВ-08ГА диаметром 3-4 мм.

Сварка производится на пластинах размером 200х300 мм, толщиной 10…16 мм. Применяется флюс марки АН-348А и АН-60. Измерение размеров сварного шва производится с помощью штангенциркуля.

4 Проведение лабораторной работы

Перед началом экспериментальной части работы необходимо ознакомиться с устройством и обслуживанием сварочного автомата АДФ-1002.

Необходимо знать работу автомата:

- на этапе « подготовка к сварке» - перемещение автомата «влево-вправо», перемещение проволоки «вверх-вниз», подготовительные операции перед пуском процесса сварки;

- на этапе «пуск процесса сварки»- как осуществляется возбуждение дуги;

- на этапе «процесс сварки» - как устанавливаются и регулируются основные электрические параметры режима сварки- сварочный ток и напряжение на дуге, а также скорость подачи электрода и скорость сварки;

-на этапе «окончание сварки» - как происходит заварка кратера и прекращение горения дуги.

При выполнении работы необходимо изучить влияние сварочного тока, напряжения на дуге, скорости сварки, полярности тока, состава и строения флюса, вылета электрода на глубину проплавления, ширину шва, высоту выпуклости, площадь наплавленного металла, площадь проплавления.

При установке сварочного тока необходимо знать, что сварочный ток достаточно жестко связан со скоростью подачи электродной проволоки и ее диаметром (таблица 2).

Таблица 2- Зависимость сварочного тока от скорости подачи электродной проволоки диаметром 3 и 4 мм при стабильном горении дуги

d э,мм	Vэ,м∙ ч^-1	Jсв, А	d э,мм	Vэ,м∙ ч^-1	Jсв, А
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3	33 37 43 50 57 65 74 85 97 111 126 144	200-220 210-230 230-250 250-270 270-290 290-310 320-340 360-380 390-410 430-450 480-500 530-550	4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 -	33 37 43 50 57 65 74 85 97 111 126 -	290-320 310-340 330-360 360-390 390-420 420-450 460-490 500-530 550-580 600-620 660-690 -

Изменение напряжения на дуге достигается изменением положения внешней статической характеристики источника питания. Таким образом, при применении автомата АДФ-1002 напряжение на дуге регулируется изменением сопротивления балластных реостатов.

Сварка осуществляется на пластинах, которые перед выполнением каждого последующего шва должны иметь комнатную температуру.

При исследовании влияния каждого варьируемого параметра наплавляются 3-5 валиков.

При изменении варьируемого параметра необходимо обеспечить постоянство других параметров. Вследствие этого, например, при исследовании влияния сварочного тока необходимо обеспечивать корректировку напряжения на дуге, что достигается изменением положения внешней статической характеристики источника питания.

Исходный режим сварки и границы варьирования параметров устанавливаются преподавателем. Определение размеров шва производится с помощью штангенциркуля. Полученные результаты измерений заносятся в таблицу по нижеприведенному образцу (таблица 3) и строятся соответствующие графики.

Образец:

Таблица 3- Параметры режимов сварки и размеры сварных швов

Режим сварки	Марка флюса	Полярность	Размеры швов	Примечание

По полученным графическим зависимостям производится анализ полученных результатов. Особое внимание необходимо уделять данным исследований, которые расходятся с теоретическими предпосылками.