- •Титульник Содержание
- •Глава 1
- •Введение
- •Основы процесса механической обработки древесины
- •Глава 1 основы теории резания древесины
- •1.1.Определение процесса резания
- •1.2. Виды резания
- •1.3. Параметры резца. Силы резания
- •1.4. Процессы резания древесины
- •1.5. Кинематика процессов резания
- •1.5.1. Пиление
- •1.5.2. Фрезерование
- •Допустимаядлина волны e на обработанной поверхности при продольном фрезеровании
- •Допустимаядлина волны e на обработанной поверхности при продольном фрезеровании
- •1.5.3. Сверление
- •1.6. Удельная работа, мощность и силы резания
- •Удельная работа фрезерования Ктпри различных углах встречи ψвс волокнами древесины
- •Поправочный коэффициент на затуплениеαр резцов из легированной стали
- •Глава 2 фрезерные станки Назначение фрезерных станков
- •Виды режущих инструментов и фрезерных станков
- •Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
- •Список рекомендуемой литературы
Титульник Содержание
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………………………… 3
Глава 1
ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
1.1.Определение процесса резания…………………………………………………………. 4
1.2. Виды резания……………………………………………………………………………………………5
1.3. Параметры резца. Силы резания……………………………………………………………. 6
1.4. Процессы резания древесины…………………………………………………………………8
1.5. Кинематика процессов резания………………………………………………………………10
1.5.1. Пиление………………………………………………………………………………………………….10
1.5.2. Фрезерование……………………………………………………………………………………….. 13
1.5.3. Сверление……………………………………………………………………………………………… 16
1.6. Удельная работа, мощность и силы резания…………………………………………. 17
Г л а в а 2
Назначение и устройство ленточнопильных столярных станков…………………22
Наладка и работа на ленточнопильных столярных станках…………………………. 24
РАСЧЕТ СИЛЫ, МОЩНОСТИ НА РЕЗАНИЕ И ПОДАЧУ
ВЫБОР РЕЖИМОВ РАБОТЫ СТАНКОВ……………………………………………………………. 27
Характеристика современных методов расчета…….…………………………………….. 27
Расчёт силы и мощности на резание
Ленточнопильные станки ……………………………………………………………………………… 28
Расчёты…………………………………………………………………………………………………………… 31
Список рекомендуемой литературы…………………………………………………………….. 32
Информация о предприятии ……………………………………………………………………….. 33
Вывод…………………………………….……………………………………………………………………… 35
.
Введение
Перед лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленностью стоит задача дальнейшего улучшения использования лесосырьевых ресурсов. Для этого необходимо постоянно повышать комплексность переработки древесного сырья, создавать предприятия по воспроизводству лесов, заготовке и переработке древесины. Требуется техническое перевооружение предприятий, интенсификация производства, совершенствование его организации и управления.
В настоящее время ежегодно производится большое количество деревообрабатывающих станков, созданы поточные механизированные и автоматизированные линии для деревообработки. Выпускается специализированное оборудование для производства облицовочных плиточных материалов, окон и дверей, околостаночное и транспортное оборудование. Разрабатываются новейшие станки с числовым программным управлением, загрузочно-разгрузочные устройства, манипуляторы и роботы, устраняющие тяжелый физический труд рабочего. Модернизируется и автоматизируется вспомогательное оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента.
В условиях рыночной экономики эффективность деревообрабатывающего производства и конкурентоспособность отдельного , предприятия или фирмы достигаются повышением требований не только к оборудованию, станкам, но и к организации его обслуживания.
Использование новейшей техники, прогрессивных технологий и производство на этой основе качественной продукции должно обеспечиваться высоким профессионализмом и мастерством рабочих и специалистов. В этих целях государством, предприятиями и частными фирмами формируется и постоянно совершенствуется система подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров.
Квалифицированных рабочих для деревообрабатывающего производства готовят как профессионально-технические училища, так и сами предприятия с помощью индивидуального и бригадного обучения, стремящиеся при этом помочь учащимся овладеть прочными практическими навыками и умением эффективно использовать новую технику и современную технологию деревообрабатывающего производства.
Качество выпускаемой продукции, производительность труда рабочих, а также эффективность использования оборудования зависят в значительной мере от правильного обслуживания оборудования и умения его эксплуатировать. Каждый станочник или оператор, участвуя в производственном процессе, обязан добросовестно относиться к работе, создавать своим трудом высококачественные изделия. Для этого необходимо непрерывно совершенствовать квалификацию, обучаться особенностям организации труда на рабочем месте, детально знакомиться с требованиями к качеству выпускаемой продукции и выполняемых работ.
При переходе на новые технологические процессы и освоение новых видов оборудования и станков с числовым программным управлением обучение работников должно осуществляться как важнейшая составная часть организации и управления производством. Отсюда вытекают сложные и серьезные задачи совершенствования учебного процесса, глубокой переработки содержания и методики обучения в профессионально-технических училищах и других учебных заведениях.