- •Введение
- •Раздел 1. Оценка уровня технической оснащенности и производственной деятельности сельскохозяйственных предприятий
- •Раздел II. Планирование на сельскохозяйственных предприятиях
- •Расчет потребности в тракторах
- •Расчет потребности в сельскохозяйственных машинах для полеводства
- •Раздел III. Организация, нормирование и оплата труда
- •Раздел IV. Организация и экономическая эффективность механизации и электрификации производства в растениеводстве
- •1. Расчет показателей экономической эффективности
- •2. Расчет сравнительного экономического эффекта за расчетный период.
- •1. Определение годовых эксплуатационных затрат
- •2. Определение элементов эксплуатационных затрат
- •3. Определение показателей экономической эффективности
- •Раздел V. Организация и экономическая эффективность механизации и электрификации животноводства
- •Порядок проведения расчетов по технологической карте
- •Расчет эксплуатационных затрат
- •Расчет показателей экономической эффективности
- •Раздел VI. Организация материально-технического обеспечения, использования, ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка
- •Сравнительный анализ эффективности лизинга и банковского кредитования покупки основных средств.
- •Расчет стоимости производственных фондов
- •Список использованной литературы
- •214000, Смоленск, ул. Б.Советская, 10/2
- •214000, Смоленск, ул. Б.Советская, 10/2.
Расчет эксплуатационных затрат
По рассматриваемым установкам эксплуатационные затраты рассчитывают в соответствии с технологической картой
, (5.7)
где ЗП – заработная плата обслуживающего персонала с начислениями, руб.; За – затраты на амортизацию оборудования, руб.; Зэл – затраты на электроэнергию, расходуемую на работу оборудования, руб.; Рто – расходы на ремонт и техническое обслуживание оборудования, руб.; Зи – затраты на инвентарь, руб.
Затраты труда (трудоемкость) (графа 12) определяются по формуле
, (5.8)
где tм – время работы машины (оборудования) при выполнении годового объема работ, ч (графа 10); Nм – численность обслуживающего персонала машины (оборудования), чел. (графа 11).
Время работы машины (оборудования)
, (5.9)
где Ог – годовой объем работы (количество выдаиваемых коров за год), выполняемой машиной (оборудованием), гол. (графа 6); WЧ – производительность машины (оборудования), гол/ч (графа 8).
Часовая производительность машины (оборудования) определяется по ее техническим характеристикам:
, (5.10)
для УДА-8А_______________________________________________________
для УДА-16А______________________________________________________
где nк – максимальное число одновременно выдаиваемых коров на машине (оборудовании), гол.; tд – время доения одной коровы, ч.
Количество выдаиваемых коров за год на ферме:
, (5.11)
где пкд, - количество дойных коров на ферме, гол.; 2 — число доений в сутки; 365 — число дней работы в году.
Затраты на амортизацию оборудования (графа 16):
(5.12)
где На — норма отчислений на амортизацию, % от балансовой стоимости оборудования; БСТ — балансовая стоимость оборудования, руб. БСТ = Кв (капитальные вложения или затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования).
(5.13)
где пМ — необходимое количество машин (оборудования) в соответствии с зоотехническими требованиями, шт. (графа 9); ЦМ — цена приобретения машины (оборудования), руб.; 1,6 — коэффициент, учитывающий доставку и монтаж машины (оборудования).
Необходимое количество машин (оборудования) определяют по формуле:
(5.14)
где t — максимальная продолжительность разового доения коров на ферме по зоотехническим требованиям (в расчетах принято t = 2 ч).
Затраты на электроэнергию (графа 15)
, (5.15)
где Цэ — цена 1 кВт • ч электроэнергии, руб.
Потребление электроэнергии (графа 14) при использовании машин (оборудования):
(5.16)
Расходы на ремонт и техническое обслуживание оборудования (графа 17)
, (5.17)
где НТО — норматив отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %.
Затраты на инвентарь (графа 18)
Приведенные затраты:
УДА-8А
УДА-16А
По критерию минимума приведенных затрат из рассмотренных вариантов на данной ферме определить наиболее эффективную установку.
Выводы: _____________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Задание 5.2. Определение экономической эффективности комплексной механизации и автоматизации производственных процессов в птицеводстве
Цель задания. Обосновать экономическую эффективность применения современных средств электромеханизации и автоматизации технологических процессов на птицефабрике.
Исходные данные. Специализированная птицефабрика располагает сектором промышленного поголовья и ремонтного молодняка. Расчет выполняется по промышленному сектору с поголовьем на 200 тыс. кур-несушек (Як = 200 тыс. гол.). Птица размещена в 20 птичниках размером 12 х 84 м по 10 тыс. гол. в каждом.
Определение экономической эффективности электромеханизации производства яиц производится для двух вариантов с разным уровнем механизации и автоматизации производственных процессов. В исходном варианте применяются клеточные батареи с частичной механизацией производственных процессов. В проектируемом варианте предусмотрены установка оборудования, обеспечивающего комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, усовершенствование механизма поддержания микроклимата в птичнике, облучение птицы и автоматизированная обработка яиц.
На птицефабрике структура валового производства яиц такова (по категориям): сорт ДI – 59,0 %; сорт ДII – 37,5; несортовое и с насечкой – 3,5 %.
В проектном варианте на 12 % увеличивается выход яиц сорта Д1 и в 2 раза сокращается выход несортового продукта и яиц с насечкой.
Себестоимость производства яиц на птицефабрике составляет 704,5руб. за 1000 шт. Цена реализации за 1000 шт. яиц составляет: сорт Д1 – 989,5 руб.; ДII – 833,9; несортового и с насечкой – 362,6руб.
Методические рекомендации по выполнению задания. Капитальные вложения определяют в соответствии с составом машин и оборудования по вариантам, а также с учетом цены их приобретения, расходов на доставку, монтаж и наладку. Величина капиталовложений (Кв) приведена в табл. 5.2.
Эксплуатационные затраты, обусловленные уровнем электромеханизации производства яиц, включают в себя заработную плату персонала птицефабрики с начислениями (ЗП), амортизационные отчисления по машинам и оборудованию (а = 12,5 %), расходы (отчисления) на их ремонт и техническое обслуживание (r = 9,5 %), стоимость потребляемой электроэнергии (СЭ), стоимость топливно-смазочных материалов (СТСМ), прочие прямые затраты (ПР =1 % от КВ)
Таблица 5.2. Состав машин и оборудования по двум вариантам электромеханизации и автоматизации производственных процессов на птицефабрике
Наименование машин и оборудования |
Базовый вариант (1) |
Проектный вариант (2) |
Капиталовложения, тыс. руб. |
|||
марка, тип |
количество, шт. |
марка, тип |
количество, шт. |
базовый вариант (1) |
проектный вариант (2) |
|
Комплект оборудования с клеточными батареями |
КБН |
60 |
БКН-3А |
20 |
9860,0 |
9903,1 |
Загрузчик сухих кормов |
ЗСК-10 |
2 |
ЗСК-10 |
2 |
362,5 |
362,5 |
Транспортер |
ТСН-3Б |
20 |
- |
- |
594,5 |
- |
Транспортная тележка |
БЦМ-90-10 |
20 |
БЦМ-90-10 |
20 |
34,8 |
34,8 |
Прицеп |
2ПТС-4М |
2 |
2ПТС-4М |
2 |
95,7 |
95,7 |
Трактор |
МТЗ-80 |
2 |
МТЗ-80 |
2 |
335,8 |
335,8 |
Автомобиль |
ГАЗ-53А |
2 |
ГАЗ-53А |
2 |
380,4 |
380,4 |
Вентиляционное оборудование |
«Климат-47» |
20 |
«Климат-27-10» |
20 |
4396,4 |
4683,5 |
Теплогенератор |
ТГ-2,5 |
40 |
- |
- |
2484,4 |
- |
Электрокалориферы |
- |
- |
СФДА |
- |
- |
1902,4 |
Облучательная установка |
- |
- |
УОК-1 |
20 |
- |
1860,7 |
Линия обработки яиц |
- |
- |
ЛОЯ-20 |
2 |
- |
362,5 |
Дезинфекционная установка |
ОДК |
2 |
ОДК |
2 |
153,1 |
153,1 |
Итого |
- |
- |
- |
- |
18697,6 |
20074,5 |
Заработную плату рассчитывают в зависимости от численности персонала, отработанного времени и дневных тарифных ставок, принятых на птицефабрике. Доплата за классность составляет 10 %, за продукцию — 25 % тарифного фонда. Годовой фонд рабочего времени (ДГ) 305 дней, продолжительность рабочей смены (tС) 7 ч. Численность основных работников: в исходном варианте NР1 = 64 чел., в проектном — NP2 = 34 чел. Суммарные трудозатраты по вариантам составят:
(5.18)
(5.19)
Расход электроэнергии определяют с учетом климатических условий, графика работы технологического оборудования и машин и уровня электрификации производственных процессов по вариантам:
QЭ1, = 2483 тыс. кВт • ч;
QЭ2 = 3260 тыс. кВт • ч.
Тариф на электроэнергию Тэ = 3,85 руб/кВт • ч.
Стоимость топливно-смазочных материалов рассчитывают с учетом количества потребителей, стоимости единицы ресурсов. В исходном варианте потребителями являются: теплогенератор, тракторы МТЗ и автомашины ГАЗ, а в проектном — только тракторы и автомашины.
Расчетная стоимость топливно-смазочных материалов по вариантам:
СТСМ1 = 2040,8 тыс. руб.;
СТСМ2 = 305,8 тыс. руб.
Итоговые результаты годовых эксплуатационных затрат сводят в таблицу (табл. 5.3).
Таблица 5.3 - Смета затрат на эксплуатацию машин и оборудования птицефабрики, тыс. руб.
Сметы затрат |
Базовый вариант (1) |
Проектный вариант (2) |
Заработная плата основных работников с начислениями |
|
|
Амортизационные отчисления |
|
|
Расходы на ремонт и техническое обслуживание |
|
|
Стоимость потребляемой электроэнергии |
|
|
Затраты на топливно-смазочные материалы |
|
|
Прочие прямые затраты |
|
|
Итого эксплуатируемые затраты (ЭЗ) |
|
|
Яйценоскость кур-несушек (ЯК) в исходном варианте - 207 шт., в проектном варианте за счет улучшения микроклимата и введения облучения птицы она повышается на 10 % и составляет 228 шт. на курицу-несушку в год.
Валовое производство яиц по категориям в базовом и проектном вариантах приведено в табл. 5.4.
Таблица 5.4 - Валовое производство яиц на птицефабрике
Сорт яиц |
Базовый вариант (1) |
Проектный вариант (2) |
Изменение, шт. (+,-) |
||
тыс. шт. |
% |
тыс. шт. |
% |
||
Общее количество яиц (ВП) |
|
|
|
|
|
В том числе: cорт ДI сорт ДII не сортовое, бой |
|
|
|
|
|