Примерьі обозначения лакокрасочньїх покритий

Змаль НЦ-25 голубая ІІІ-П — покрнтие из голубой нитратцеллюлозной змали III класса, предназначенное для зксплуатации внутри помещений (на- приі^ер, на станках).

Змаль ХВ-110 красно-коричневая ІУ-АТ — покрьітие из перхлорвиниловой змали красно-коричневого цвета IV класса, предназначенное для зксплуатации в атмосферних условиях тропического климата (например, на изделиях сель- скохозяйственной техники).

2. Подготовка поверхности перед окрашиванием

Срок службьі лакокрасочньїх покрьітий на металлах во мно- гом зависит от качества подготовки поверхности. Цель подго- товки — удаление с поверхности любьіх загрязнений и наслое- ний, мешающих непосредственному контакту покритая с метал- лом. К ним относятся оксиди (окалина, ржавчина), масляние, жировьіе и механические загрязнения, имеющиеся на поверхно­сти дтарьіе покритая.

Оксиди — типичний вид загрязнений большинства металлов. Наибольшую опасность с точки зрения коррозии вьізьівает ока­лина, представляющая собой смесь оксидних соединений желе- за: вюстита РеО, магнетита Ре₃0₄ и гематита Ре₂0з. Окалина отличается от основного металла повьішенной хрупкостью и бо- лее високим значением злектродного потенциала. Ржавчина — гидратированнне оксиди железа; ее присутствие приводит к уменьшению адгезии покритий и может визвать изменение цвета бельїх покрнтий.

Загрязнения в виде жиров, консервационних смазок, остат- ков полировочньїх паст, абразивов, охлаждающих змульсий

ухудшают условия смачивания поверхности лакокрасочньїми материалами и отридательно сказьіваются на пленкообразова- нии и свойствах покрьітий.

Старьіе, особенно непрочньїе, ветхие покрьітия служат пло- хой основой для вновь наносимьіх покритий, их также требует- ся удалять с поверхности.

При подготовке поверхности наряду с очисткой одновременно проводят ее вьіравнивание — снятие заусенцев, удаление облоя и литников, сглаживание сварньїх швов и острьіх кромок и т. д. Нередко также вьіполняют операции по направленному измене- нию природи поверхности металла (гидрофобизадия или гидро- филизация), степени ее шероховатости, а также дополнительной защите металла, например, путем нанесення конверсионньїх по­критий (фосфатирование, оксидирование, сульфохромирование и др.). Число подготовительньїх операций, способи и условия их проведення определяют-ся требованияміи ГОСТ 9.402—80 ЕСЗКС. Они зависят от вида металла, состояния его поверхно­сти, требований к зксплуатационньш свойствам покритий, их назначения. Любая подготовка поверхности связана с удоро- жанием покритий, позтому при виборе того или иного способа наряду с качеством очистки следует учитьівать и затрати на ее проведение.

1. Механические способи очистки

Применяются следующие способи механической очистки: шлифование, крадевание, галтовка, пневмо- и гидроабразивная обработка. Механически можно удалять любьіе загрязнения, од- пако наиболее часто зтим путем очищают поверхность от ржав- чиньї, окалини и старих покритий.

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обра­ботка: пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дро- беметная. Очистка зтим способом основана на воздействии час­тий абразивов, поступающих с большой скоростью и обладаю- щих в момент соударения с металлом значительной кинетиче- ской знергией. Поверхность металла при зтом становится шеро- ховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что улучшает ад- гезию покритий. Однако струйная абразивная обработка при- емлема лишь для толстостенньїх изделий (б^З мм); изделия с более тонкими стенками могут при зтом деформироваться.

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке применя- ют обьічно безглинистьій кварцевьій песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавлений оксид алюминия. Абра- зивом при дробеструйном и дробеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная или стальная дробь с раз­мером частиц 0,1—2,0 мм или дробь, рубленная из стальной

проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черньїх металлов наиболее делесообразно применять колотую дробь (№ 08—2) с размером частиц не более 0,8 мм. Зффек- тивность очистки при зтом повишается в 1,5—2 раза по сравне- нию с очисткой литой дробью; стальная рубленая дробь обхо- дится в 3—4 раза дороже колотой. Легкие металльї (алюминий, магниевьіе сплавьі и др.) обрабатьівают мягкими абразивами — порошками из сплавов алюминия (иногда с добавлением 5—6% чугунного песка), крошкой фруктових косточек или скорлупьі орехов.

Кварцевьій песок — наиболее дешевий абразив. Однако он бьістро изнашивается (дробится); образуется мелкая пьіль, вредно действующая на здоровье работающих. Позтому песко- струйная очистка в нашей стране сильно ограничена. Ее при- меняют лишь в автоматизированньїх установках с хорошей гер- метизацией и вентиляцией, предотвращающих распространение пьіли в помещения. В частности, таким способом очищают стальньїе и чугунньїе отливки, поковки и другие толстостенньїе изделия от окалиньї и нагари, при зтом песок подается из со­пел, отстоящих приблизительно на 200 мм от обрабатьіваемой поверхности, под давлением 0,3—0,8 МПа.

Металлический песок в отличие от кварцевого почти не обра- зует пьіли, расход его значительно меньше, а зффективность механического воздействия также достаточно висока. Очистка с помощью металлического песка (дроби) осуществляется в за­критих камерах или кабинах, снабженних приточно-витяжной вентиляцией. Применяют различние типи аппаратов для дробе- струйной очистки. Распространение получили одно- и двухка- мерньіе аппарати периодического и непреривного действия ти- пов Г-93А, Г-146, АД-1, АД-2, АД-5, БДУ-3, ПД-1. Их произво- дительность по очищаемой поверхности от 1 до 8 м²/ч; дробь распиляется под давлением 0,5—0,7 МПа.

Дробеметная очистка отличается от дробеструйной тем,что поток дроби создается не сжатьім воздухом, а в результате центробежной сили от вращающегося с високой частотой (2500—3000 об/мин) ротора (турбинного колеса с лопатками). Дробеметннй способ в 5—10 раз производительнее дробеструй- ного и в несколько раз дешевле. Он обеспечивает минимальную запиленность помещений, однако не пригоден для обработки изделий сложной форми. Недостатком дробеметного способа является также бистрий износ лопаток (срок служби литих чугунних лопаток не превншает 80 ч).

При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в зтом случае служат кварцевий песок, гранит, злектрокорунд, стекло, моло­тий шлак и другие твердие порошковие вещества дисперс- ностью 0,15—0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением

ПАВ и ингибиторов коррозии. В частности, для обработки изде- лий из черньїх металлов применяют суспензию следующего со­става (в г/л):

380—420

18—22

4,6

Кварцевнй песок или злектрокорунд Нитрит натрия Кальцинированная сода

Гидроабразивная очистка проводится с помощью аппаратов нагнетательного и всасьівающего типов разних конструкций: ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210; они подают пульпу под давлением 0,5—0,6 МПа. В аппаратах обьічно обрабатьівают изделия не- больших габаритов. В случае крупних обьектов (суда, гидро- технические сооружения) для очистки поверхности нередко ІИС- пользуют забортную воду с песком (пульпу); образующуюся ири сушке вторичную ржавчину удаляют механическим путем.