11. Меры безопасности при эксплуатации компрессорных установок

Герметичность устройств и установок - это свойство не пропускать через стенку, соединения и другие элементы конструкции жидкости и газы, которые в них содержатся. Герметичность обеспечивает создание условий, необходимых для проведения соответствующих технологических процессов, а также является условием обеспечения безопасности труда. В горной промышленности при проведении горных выработок сжатый воздух применяется для работы пневматических бурильных машин, погрузочных машин, отбойных молотков, пневматических двигателей вентиляционных установок и насосов. Для подачи сжатого воздуха под давлением служат компрессоры.

Компрессорные станции могут быть переносными или стационарными. Переносные компрессорные станции применяют обычно при геологоразведочных работах, то есть, требующих переезда с одного места на другое. Стационарные станции применяют при больших объёмах проходческих работ. Территория, на которой располагаются компрессоры, должна быть чистая, проведено озеленение, компрессор не должен засасывать запыленный воздух.

Разгерметизация может привести к возникновению в рабочей зоне ряда опасных и вредных производственных факторов (токсичных газов, паров и др.), а также перемещению разгерметизировавшихся емкостей в пространстве, резкому повышению давления и т.д.

Таким образом, разгерметизация может стать причиной отравлений, ожогов, механического травмирования. Причиной механического травмирования при разгерметизации являются также взрывы смесей, которые образуются в результате соединения кислорода с содержимым разгерметизировавшейся емкости.

Вещества, способные образовывать взрывоопасную среду: пары разного рода смазочных веществ, горючие газы, которые легко вступают в реакцию с кислородом. Но окислителем может быть не только кислород, но и другие химические элементы и соединения (озон, фтор, хлор, окислы азота и др.). Взрывоопасную среду могут образовывать также пыли и вещества, склонные к взрывному разложению (аммиачная селитра).

Для предупреждения взрыва необходимо исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника инициирования взрыва.

Источниками инициирования взрыва являются: электрические разряды, тепловые проявления химических реакций, искры от удара и трения, ударные волны и др.

Предотвращение образования взрывоопасной среды должно достигаться: контролем состава воздушной среды, применением рабочей и аварийной вентиляции.

Предотвращение возникновения источника инициирования взрыва должно быть обеспечено:

регламентацией огневых работ, ограничением нагрева оборудования до температуры ниже температуры воспламенения, применением материалов, не создающих искр при соударении, применением средств защиты от атмосферного и статического электричества, блуждающих токов и токов замыкания на землю, применением взрывозащитного электрооборудования и др.

2.11.1 Причины аварий и несчастных случаев при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации

Взрыв компрессора может быть следствием перегрева его стенок, повышения рабочего давления, возникновения на корпусе зарядов статического электричества, загорания и взрыва смеси паров смазочного материала с воздухом.

Опасность перегрева элементов конструкции компрессора связана, прежде всего, с тем, что при сжатии любых газов их температура повышается и тем больше, чем больше степень сжатия. Кроме того, газ, находящийся внутри емкости, загрязняется пылью, продуктами коррозии, которые способствуют образованию на стенках цилиндра нагара. Нагар увеличивает трение и приводит к местным перегревам, инициирующим взрыв.

Превышение рабочего давления чаще всего объясняется отсутствием или неисправностью контрольно-измерительной аппаратуры, нарушением правил эксплуатации компрессора. Превышение рабочего давления увеличивает нагрузки на цилиндры, а также приводит к повышению температуры их стенок сверх допустимой. Образование зарядов статического электричества связано с наличием в сжимаемых газах загрязнений (смазочного материала, паров).

Безопасность эксплуатации компрессоров достигается строгой регламентацией вида применяемого смазочного материала, устройством систем охлаждения и очистки рабочих тел.

При смазывании механизмов компрессорных установок тщательно следят за тем, чтобы не произошло контакта смазочных масел и сжимаемых газов.

Системы охлаждения компрессоров могут быть водяными и воздушными. Воздушное охлаждение используется в компрессорах низкого давления и малой производительности. Водяное охлаждение применяют в компрессорах высокого давления. Системы водяного охлаждения включают до пуска компрессора. При прекращении подачи воды компрессор должен быть немедленно остановлен. На крупных установках используют систему сигнализации и, если она сработала, то блокировочное устройство отключает компрессор.

Для очистки рабочих тел от взвешенных частиц, а также брызг масла их пропускают через фильтры и скрубберы.

Для профилактики искрообразования в результате разрядов статического электричества компрессоры заземляют. Для поддержания необходимого давления используют предохранительные клапаны открытого и закрытого типа. Первые применяют в основном на воздушных компрессорах, которые производят сброс избыточного тела в окружающую среду, вторые используют на компрессорах, работающих на различных газах. Они направляют избыток рабочего тела во всасывающую линию компрессора или «шунтовую» емкость.

Для исключения ошибочных действий обслуживающего персонала к обслуживанию компрессоров допускаются машинисты и аппаратчики, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены и имеющие соответствующие удостоверения.