- •Пояснительная записка
- •Задание_1102150802-11_Груздев в.
- •Аннотация
- •I лист – общий вид гидромашины.
- •II лист – поперечный разрез гидромашины.
- •III лист – результаты расчета проточной части рк, отвода, лопастного колеса.
- •Оглавление
- •4. Профилирование канала колеса в меридианном сечении………………...13
- •5. Профилирование поверхности лопасти……………………………………15
- •8. Расчет утечек в щелевом уплотнении и сальниках………………………..23
- •Описание конструкции и принципа действия
- •Основные технические характеристики
- •Расчёт проточной части колеса
- •3.1. Определение основных параметров
- •Определение основных размеров колеса:
- •Профилирование канала колеса в меридианном сечении
- •Профилирование поверхности лопасти
- •Расчет отвода спирального типа
- •Расчет диффузора спирального отвода
- •Расчет утечек в щелевом уплотнении и сальниках
- •Список литературы
Профилирование канала колеса в меридианном сечении
Исходным положением профилирования канала в меридианном сечении для получения высоких энергетических и кавитационных качеств колеса является обеспечение плавности изменения скоростей от входного отверстия колеса и до выхода из него. С этой целью задаются графиком изменения скоростей в функции от радиуса r или длины средней линии канала s.
Рабочие колёса с имеют цилиндрические лопасти, расположенные в радиальной части канала. Профилирование канала колеса в меридианном сечении производят в следующей последовательности. На ось вращения OZ (рис. 3) наносим перпендикулярно к ней линию. На расстоянии R2 откладываем отрезок, равный b2.
Рис. 3. Профилирование канала колеса в меридианном сечении
Затем наносим линии, параллельные оси OZ, отстоящие от последней на расстоянии R1 и R0. Справа строят эпюру скоростей , изменяющихся по радиусу прямолинейно от до . При этом в соответствии с указанным выше принимаем = . Имея для любой точки произвольного радиуса r величину из графика, по уравнению неразрывности получают значение ширины канала
(4.1)
Результаты приведены в таблице 1.
Получив, таким образом, для различных точек ширину канала, проводим окружности с радиусом b/2 касательно к линии АБ. Проводим огибающую к этим окружностям, не доводя до линии R0 . Затем проводим окружность с радиусом R, плавно сопрягающуюся с линией R0. В дальнейшем окружности с радиусами b/2 проводим касательно к дуге окружности радиуса R.
Таким же образом проводим справа (по контуру, соответствующему ведущему диску) огибающую до сопряжения с линией OZ. В случае необходимости контуры канала корректируют по конструктивно-технологическим соображениям и определяют окончательное положение средней линии тока.
Таблица 1
-
r, м
V'm, м/с
b=Qк/2π∙r∙V’m, м
0,0775
1,73
0,00787
0,0725
1,83879
0,00792
0,0675
1,94757
0,00803
0,0625
2,05636
0,00821
0,0575
2,16515
0,00848
0,0525
2,27393
0,00884
0,0475
2,38272
0,00932
0,0425
2,49151
0,00997
0,0375
2,60029
0,01082
0,0325
2,70908
0,01198
0,0275
2,77
0,01385
0,0225
2,77
0,01693