3 Методика проведения работы
В ходе лабораторной работы необходимо выполнить следующие задания:
3.1 Разработать технологическую схему процесса упаковывания
Технологическая схема представляет собой последовательность процесса упаковывания продукта и изображается в графическом виде в соответствии с выбранным заданием:
Разработка технологического процесса упаковывания муки.
Разработка технологического процесса упаковывания макаронных изделий.
Разработка технологического процесса упаковывания сахара.
Разработка технологического процесса упаковывания печенья.
Разработка технологического процесса упаковывания гречневой крупы.
Разработка технологического процесса упаковывания замороженных пельменей.
Разработка технологического процесса упаковывания чая.
Разработка технологического процесса упаковывания соды.
Разработка технологического процесса упаковывания канцелярских скрепок.
Разработка технологического процесса упаковывания стирального порошка.
Пример технологической схемы для упаковывания штучных изделий приведен в Приложении А.
3.2 Выбрать материал и конструкцию потребительской (первичной), групповой и транспортной упаковок
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к упаковываемому продукту, обосновывается и выбирается материал и конструкция потребительской, групповой и транспортной упаковок.
3.3 Выбрать фасовочно-упаковочное оборудование
Чаще всего основные процессы и множество вспомогательных выполняются автоматически в составе фасовочно-упаковочных автоматов. Выбор типа, марки, производительности фасовочно-упаковочных автоматов в значительной степени зависит от типа и свойств упаковываемой продукции, от конструкции упаковки, от точности ее формы и геометрических размеров.
Пользуясь интернет-ресурсами или проспектами, выбирается автоматическая и полуавтоматическая фасовочно-упаковочная линия для упаковывания сыпучих или штучных продуктов в соответствии с заданием.
Принцип работы фасовочно-упаковочных автоматов основан на взаимосвязанном движении двух материальных потоков – потока упаковываемого материала и потока тары. Один класс автоматов использует заранее изготовленную тару. Во втором классе тара (преимущественно мягкая или гибкая) изготавливается непосредственно на фасовочно-упаковочных автоматах.
Например: для полной автоматизации процесса упаковки сыпучих и мелкоштучных продуктов, таких как чай, кофе, орехи, крупы и др., применяется линия, включающая в себя весовой дозатор, где продукция порционно фасуется в пакет, картонайзер – автомат для упаковки пакета в картонную коробку с закрытием и заклейкой клапанов, автомат-целлофанатор для оборачивания готовой коробочки в полипропиленовую пленку методом «конверт», кейс-пакер для групповой укладки продукции в гофрокороб (рисунок 2.3) [4].
|
весовой дозатор |
картонайзер |
целлофанатор |
кейс-пакер |
паллетоукладчик |
Рисунок 2.3 – Автоматизированная линия для упаковывания сыпучих и штучных продуктов.
Применяемое оборудование:
Модель серии ТПА-1200РА (рисунок 2.4) – промышленный аппарат вертикального типа для фасовки и упаковки сыпучих и штучных продуктов (кроме пылящих). Комплектуется весовым дозатором. Аппарат работает как по фотометке, так и без нее. Имеет блок печати даты упаковки. Формирует стоячий пакет с «подбоем» или «подушку».
Технические характеристики:
|
Габариты рабочие – 850×1140×2550 мм |
Вес упаковки – до 1 кг |
|
Габариты транспортные – 1050×1300×2450 мм (размеры без бункера) |
Ширина пленки – до 350 мм |
|
Вес – ~300 кг |
Тип пленки – ПП, ПП/ПЭ |
|
Сеть – 220 В, 50 Гц |
Производительность – до 12 уп./мин |
|
Мощность – 0,9 кВт |
Давление воздуха – 8-10 атм |
Рисунок 2.4 – Внешний вид, схема упаковочного аппарата модели серии ТПА-1200РА и виды получаемой упаковки
Автомат картонажный для упаковки штучных продуктов (картонайзер) (рисунок 2.5) – в автоматическом режиме автомат выполняет следующие действия: формирование коробки из заготовки, установка коробки на позицию упаковки, укладка продукции в коробку, закрывание клапанов. В соответствии с заказом (техническим заданием) клапана коробки могут заклеиваться холодным или горячим клеем, а так же могут просто фиксироваться скотчем.
Картонайзер применяется для упаковки следующих видов продуктов: мыло, тюбик, пузырек, флакон, баночка, пластинка с таблетками, замороженные продукты (котлеты, блины, пицца), торты, рулеты, вафли, шоколад, козинаки, продукция в коррексах или лотках.
Автомат выпускается в «линейном», «правом» и «левом» исполнении, что позволяет вписаться практически в любую планировку цеха. Может быть дополнительно укомплектован: устройством предварительного группирования продукта, устройством установки даты тиснением, системой подводящих и отводящих транспортеров для оптимизации процесса упаковки и для полной автоматизации процесса, системой управления другими автоматами, стоящими в технологической линии до него.
Рисунок 2.5 – Внешний вид автомата картонажного для упаковки штучных продуктов
Технические характеристики:
|
Производительность – до 3000 кор./час |
Вес – не более 500 кг |
|
Давление сжатого воздуха – 6 бар |
Потребляемая мощность – 1,5 кВт |
|
Расход сжатого воздуха – 100 л/мин |
Электропитание – 220/380 В, 50 Гц |
|
Производительность автомата – до 50 упаковок в минуту | |
Автомат целлофанатор (рисунок 2.6) – создан для скоростного запечатывания в полипропиленовую пленку методом "конверта": аудио-видео кассет, компакт-дисков, кондитерских изделий, парфюмерной и фармацевтической продукции, чайных коробочек и много другого. Производительность автомата до 60 циклов в минуту. Автомат может работать самостоятельно и в составе автоматической упаковочной линии совместно с автоматами для картонирования и автоматом для упаковки в гофротару.
Рисунок 2.6 – Внешний вид целлофанатора для упаковки штучных продуктов
Герметичная упаковка в пленку позволяет сохранить качество продукции в тех случаях, когда продукт гигроскопичен или имеет характерный вкус или запах, которые при не герметичном хранении могут измениться. Таким образом, увеличивается срок хранения продукции, упакованной в пленку. Кроме того, качественная упаковка повышает престиж продукции, выгодно отличает товар от аналогичного, запоминается и выделяет на фоне множества других торговых марок.
Целлофанатор работает следующим образом: продукт по подающему транспортеру поступает в автомат, заранее автоматически отмеренная полоса пленки оборачивает коробку, формируется и запаивается продольный шов, края пленки заворачиваются и запаиваются. Температура и время термического воздействия на пленку регулируется для работы с целлофановыми пленками различной толщины и качества. На выходе из целлофанатора получают аккуратно без морщин и складок упакованную продукцию.