1.4. Определение натяжений ленты
Натяжение ленты конвейера должно быть таким, чтобы выполнялись два основных условия. Во-первых, тяговое усилие на приводе должно передаваться на ленту без проскальзывания по приводному барабану. Во-вторых, загрузка ленты должна обеспечивать заданную производительность.
Для определения натяжений в характерных точках контура ленты пользуются методом расчета «обходом по контуру» [1, 2]. При этом натяжение в каждой последующей точке контура определяют как сумму натяжения в предыдущей точке и сопротивления движению ленты между этими точками.
Уравнение, выражающее условие отсутствия проскальзывания ленты по приводному барабану, или уравнение Эйлера, имеет вид
,
(12)
где
– тяговый фактор, значение которого
зависит от вида покрытия барабана, угла
обхвата барабана лентой и условий
работы конвейера (см. прил. 11); kз
– коэффициент
запаса cцепления
(kз
= 1,1-1,2).
Усилие в натяжном устройстве, расположенном в хвостовой части конвейера, равно сумме натяжения ленты в точках набегания и сбегания ленты с натяжного барабана:
,
(13)
1.5. Определение стрелы провеса ленты на груженой ветви
Величина стрелы провеса f, м, груженой ветви не должна превышать установленных норм. Наибольшая стрела провеса fmax груженой ветви возникает в пролете между роликами в точке ее наименьшего натяжения Sгр (min) . Значение Sгр (min) выбирают из рассчитанных натяжений груженой ветви, Н
(14)
В соответствии с нормами проектирования,
,
(15)
где – расстояние между роликами на груженой ветви, м (см. выше).
Если стрела провеса превышает допустимую величину, то по формуле (14) находят необходимую величину натяжения ленты на груженой ветви в точке ее минимума и снова вычисляют значения натяжения ленты в остальных точках контура.
1.6. Определение числа прокладок ленты
Для конвейеров небольшой длины и производительности рекомендуется принимать резинотканевые ленты, для ленточных конвейеров большой длины и производительности больше подходят резинотросовые ленты.
Необходимое число прокладок резинотканевой ленты определяют по наибольшему ее натяжению во всем контуре Smax:
,
(16)
где m – запас прочности (m = 8–10); B – ширина ленты, см; Кр – предел прочности на разрыв 1см одной прокладки, Н/см
Значения пределов прочности резинотканевых лент приведены в табл. 2. и прил. 7.
Если принимается к установке резинотросовая лента, то ее необходимая разрывная прочность определяется по условию
,
(17)
где Sp – разрывная прочность ленты в целом. Параметры резинотросовых лент принимают по прил. 8.
Таблица 2
Параметры материала прокладок лент
Материал прокладок |
Предел прочности на разрыв 1 см ширины Кр, Н |
Б
13 Бельтинг марки ОПБ Капроновые ткани Лавсановые ткани |
600 1 280 1 750 1 170 |
1.7. Определение силы тяги
Зная натяжение в точках набегания и сбегания ленты, определяют общее тяговое усилие, необходимое для движения конвейера, Н:
.
(18)
1.8. Определение мощности привода
Мощность двигателя, кВт, находят по формуле
,
(19)
где
–
кпд
привода
.
По найденной мощности (см. прил. 12 или каталог) подбирают электродвигатель.
1.9. Определение размеров барабанов
Диаметр приводного и натяжного барабана, м,
,
(20)
где i – число прокладок в ленте.
Стандартные значения диаметров барабанов приведены в прил. 13.
1.10. Выбор редуктора
Частота вращения барабана, об/мин,
,
(21)
где Dб – диаметр приводного барабана, м
Момент на тихоходном валу редуктора, Нм,
.
(22)
Передаточное отношение редуктора привода конвейера
,
(23)
где nдв – частота вращения вала электродвигателя, об/мин.
По прил. 14 выбирают необходимый горизонтальный, цилиндрический редуктор.