Значение коэффициента Ку

Материал	Угол наклона конвейера β, град
	0	10	20	30	35	40	45
Легкосыпучий Плохо сыпучий	1,0 1,0	0,85 1,0	0,65 1,0	0,5 0,75	– 0,6	– 0,5	– 0,4

Размеры скребкового тягового органа подбирают с учетом выполнения условия: , где F₀ – площадь скребка, м² (см. прил. 16).

3.2. Определение сопротивлений движению конвейера

Сопротивление на груженой ветви скребковой цепи, Н,

, (34)

где q – погонный вес груза, Н/м (см. формулу (6)); f₁ – коэффициент трения материала о желоб (см. прил. 1); q₀ – погонный вес скребков (см. прил. 16), Н/м; – коэффициент сопротивления движению цепи по желобу (ω = 0,1–0,12 для втулочно-катковых цепей, ω = 0,25–0,3 для втулочно-роликовых и круглозвенных цепей); L – длина конвейера, м; β – угол наклона конвейера, град.

Сопротивление на порожней ветви, Н, определяют по формуле (28):

.

Натяжение цепного органа во всех точках определяют методом «обхода по контуру». В конвейерах с наклоном точка минимального натяжения может находиться в месте сбегания тяговой цепи с приводной звездочки (при этом значение W_пор будет иметь положительное значение). Если W_пор имеет отрицательное значение, значит, точка минимального натяжения находится в нижней точке порожней ветви.

3.3. Определение натяжения в цепном контуре конвейера

Определение натяжения в цепном контуре начинают с точки наименьшего натяжения тяговой цепи, которое принимают равным 2 000–3000 Н. В остальных точках натяжение определяется так же, как и в ленточном конвейере – сложением сопротивлений в тяговом контуре.

3.4. Определение силы тяги

Зная натяжение в точках набегания и сбегания цепи, определяют общее тяговое усилие, необходимое для движения конвейера, Н (31):

.

3.5. Выбор тяговых цепей

Выбор тяговых цепей производится по величине разрушающей нагрузки, Н:

, (35)

где m – коэффициент запаса прочности (m = 6 для горизонтальных конвейеров, m = 8–10 для наклонных конвейеров); S_max – наибольшее статическое натяжение в цепном контуре, Н.

По величине необходимого разрывного усилия (см. прил. 15 или 17) выбирают пластинчатые или круглозвенные тяговые цепи соответствующего типоразмера.

3.6. Определение мощности привода

Мощность двигателя, кВт, находят по формуле (19):

,

где η – КПД привода .

По найденной мощности (см. прил. 12) подбирают электродвигатель.

4. Расчет ковшовых элеваторов

Исходными данными для расчета ковшевого элеватора являются: производительность, схема элеватора с указаниями высоты подъема и угла наклона, насыпная плотность транспортируемого груза, средний или максимальный размер кусков груза.

4.1. Определение параметров ковшей элеватора

Погонная емкость ковшей элеватора, л/м

, (36)

где Q – производительность конвейера, т/ч; V – скорость движения ковшовой ленты или цепи, м/с (см. прил. 18); ψ – коэффициент заполнения ковшей (для глубоких ковшей ψ = 0,7–0,9, для мелких ковшей ψ = 0,4–0,6);  γ – насыпная плотность груза, т/м³.

По найденной погонной емкости (см. прил. 19) выбирают соответствующие ковши.

Вылет ковша проверяют по кусковатости материала:

для сортированных грузов , (37)

для рядовых грузов . (38)