- •Подъемно-транспортных машин
- •Подъемно-транспортных машин
- •Введение
- •1. Расчет ленточных конвейеров
- •1.1. Определение необходимой ширины ленты
- •1.4. Определение натяжений ленты
- •1.5. Определение стрелы провеса ленты на груженой ветви
- •1.6. Определение числа прокладок ленты
- •2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •2.1. Определение ширины и высоты бортов настила
- •Значение коэффициента с
- •2.2. Определение сопротивлений в цепном контуре конвейера
- •Значения коэффициента а
- •Значение коэффициента Ку
- •3.2. Определение сопротивлений движению конвейера
- •3.3. Определение натяжения в цепном контуре конвейера
- •3.4. Определение силы тяги
- •3.5. Выбор тяговых цепей
- •3.6. Определение мощности привода
- •4. Расчет ковшовых элеваторов
- •4.1. Определение параметров ковшей элеватора
- •4.2. Определение сопротивления движению тягового органа элеватора
- •5. Расчет винтовых конвейеров
- •6. Расчет инерционных конвейеров
- •Значение коэффициента Су
- •7. Расчет роликовых конвейеров
- •8. Расчет гидротранспортных установок
- •8.1. Определение производительности насоса
- •8.2. Определение диаметра трубопровода
- •8.3. Определение мощности привода насоса
- •9. Расчет пневмотранспортных установок
- •9.1. Определение объемного расхода аэросмеси
- •9.2. Определение диаметра трубопровода
- •9.3. Определение потерь давления в трубопроводе
- •9.4. Определение мощности привода компрессора
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Оглавление
- •Подъемно-транспортных машин
2. Расчет пластинчатых конвейеров
Исходными данными для расчета пластинчатого конвейера являются производительность конвейера, схема конвейера с указаниями длины и угла наклона, насыпная плотность транспортируемого груза, средний или максимальный размер кусков груза.
2.1. Определение ширины и высоты бортов настила
Площадь сечения груза, необходимая для обеспечения заданной производительности, м2,
, (24)
где Q – производительность конвейера, т/ч; V – скорость движения настила, (0,1– 0,6 м/с); γ – насыпная плотность груза, т/м3.
Ширину настила В и высоту бортов h подбирают путем подстановки их стандартных значений (табл. 3) в формулу 25 или 26 с таким расчетом, чтобы выполнялось условие: .
Площадь сечения насыпного груза при ширине настила В, м, определяют по следующим формулам:
без бортов, м2,
, (25)
с бортами, м2,
, (26)
г
15
Таблица 3
Стандартные значения параметров настила
В, мм |
400 |
500 |
650 |
800 |
1 000 |
1 200 |
1 400 |
1 600 |
h, мм |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
Таблица 4
Значение коэффициента с
Угол наклона конвейера, град |
Настил |
|
Без бортов |
С бортами |
|
До 10 10–20 Свыше 20 |
1,0 0,9 0,85 |
1,0 0,95 0,9 |
Ширина настила дополнительно проверяется по кусковатости груза (см. формулы (2), (3)).
2.2. Определение сопротивлений в цепном контуре конвейера
Натяжение тяговой цепи определяется методом расчета «по точкам». Для этого определяются все сопротивления движению цепного контура конвейера.
Сопротивление груженой ветви, Н,
. (27)
Сопротивление порожней ветви, Н
, (28)
где q – погонный вес груза, Н/м (см. формулу (6)); qo – погонный вес настила, Н/м (см. ниже), – коэффициент сопротивления движению пластинчатого настила ( = 0,1–0,13 – для втулочно-катковых цепей и = 0,25–0,3 – для втулочных цепей, скользящих по направляющим); – угол наклона конвейера.
Знак «+» принимают при движении ветви вверх, знак «–» при движении ветви вниз.
Погонный вес настила, Н/м,
, (29)
где коэффициент А принимают по табл. 5; В – ширина настила, м.
Сопротивление на погрузочном устройстве определяют по формуле (9).
Таблица 5
Значения коэффициента а
Тип настила |
Ширина настила, м |
||
0,4-0,5 |
0,65-0,8 |
Более 0,8 |
|
Легкий Средний Тяжелый |
40 60 80 |
50 70 110 |
70 100 150 |
Для пластинчатых конвейеров с неподвижными бортами учитывают сопротивление от трения груза о борта, Н:
, (30)
где f – коэффициент трения материала о стенки неподвижного борта (см. прил. 1); – длина бортов, м
2.3. Определение натяжений в цепном контуре конвейера
Определение натяжения в цепном контуре начинают с точки сбегания тяговой цепи с приводной звездочки Sсб, которое принимают равным 1 000–3 000 Н. В остальных точках натяжение определяется так же, как и в ленточном конвейере – сложением сопротивлений в тяговом контуре. При огибании звездочек натяжение увеличивается на 10–15 %.
2.4. Определение силы тяги
Зная натяжение в точках набегания и сбегания цепи, определяют общее тяговое усилие, необходимое для движения конвейера, Н:
. (31)
2.5. Выбор тяговых цепей
Выбор тяговых цепей производится по величине разрушающей нагрузки, Н:
, (32)
где m – коэффициент запаса прочности (m = 6 для горизонтальных конвейеров, m = 8–10 для наклонных конвейеров); Smax – наибольшее статическое натяжение в цепном контуре, Н.
По величине (см. прил. 15) выбирают пластинчатые тяговые цепи соответствующего типоразмера.
2.6. Определение мощности привода
Мощность двигателя, кВт, находят по формуле (19):
,
где η – кпд привода .
По найденной мощности (см. прил. 12) подбирают электродвигатель.
3. РАСЧЕТ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
Исходными данными для расчета скребкового конвейера являются производительность конвейера, схема конвейера с указаниями длины и угла наклона, насыпная плотность транспортируемого груза, средний или максимальный размер кусков груза.
3.1. Определение размеров желоба и скребков
Площадь сечения скребков, необходимая для обеспечения заданной производительности, м2,
, (33)
где Q – производительность конвейера, т/ч; V – скорость движения скребково-цепного тягового органа, которую принимают в пределах 0,1– 0,6 м/с; γ – насыпная плотность груза, т/м3; ψ – коэффициент заполнения желоба (ψ = 0,6–0,8); Ку – коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона конвейера β (табл. 6).
Таблица 6