Раздел XI Оборудование для производства силикатного кирпича Состав основного оборудования линии для производства силикатного кирпича

В качестве исходных материалов для производства силикатного кирпича используют песок (~92 %) и известь (~до 8 %). Известь получают путем обжига дробленого известняка в шахтных печах и последующего ее помола, чаще совместно с частью песка, в шаравых барабанных мельницах.

В заготовительном отделении песчано-известковое вяжущее смешивается в двухвальном лопастном смесителе с песком и смесь загружается в силос-реакторы для гашения. Затем смесь подвергается вторичному перемешиванию в лопастном смесителе, что обеспечивает получение заданной формовочной влажности 6…8 %.

Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования на механических прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки применяют автоматы-укладчити.

Технологические операции завершает автоклавная обработка сырца, после чего вагонетки с кирпичом подаются на склад готовой продукции.

На отечественных заводах изготавливается силикатный кирпич, главным образом полнотелый размерами 250×120×65 мм и модульный — 250×120×88 мм.

Проектирование и расчет прессов для производства силикатного кирпича

Проработать по книге: “Курсовое проектирование: Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них”, Харьков, Издательство при Харьковском государственном Университете издательского объединения “Вища школа”, 1986 г. стр. 130 – 149.

Вопросы для самопроверки и контроля

1. Как устроен и работает пресс для производства силикатного кирпича?

2. Как определяется производительность пресса?

3. Как определяется мощность привода пресса?

4. В чем состаит техническое обслуживание силикатного пресса?

Раздел XII Оборудование для производства асбестоцементных изделий

Состав основного оборудования технологической линии для производства асбестоцементных листовых изделий

Наиболее распространен так называемый «мокрый» способ производства асбестоцементных изделий. Из цемента и асбеста готовится суспензия, концентрация сухих компонентов в которой не превышает 20 %. Затем на круглосеточных формовочных машинах получают листовые изделия влажностью до 20 %, подвергаемые тепловлажностной обработке для ускорения твердения.

Асбестоцементную суспензию готовят смешиванием нескольких сортов предварительно распушенного асбеста с цементом в водной среде. Дозировка асбеста производится весовыми дозаторами СМ-593, первая стадия распушки осуществляется в бегунах СМ-874, СМА-269, СМА-1217, вторая — в голлендерах СМ-132В или в более совершенных агрегатах — гидропушителях. При использовании гидропушителя асбест с цементом смешивается в турбосмесителе. Цемент подается из расходного бункера в бункер весового дозатора шнеком-питателем СМ-141 или СМА-16.

Готовая суспензия накапливается в ковшовой мешалке CMA-82, обеспечивающей непрерывное питание формовочных машин.

Унифицированные круглосеточные листоформовочные машины СМ-942А, СМ-943А, СМА-160 относятся к основным агрегатам технологических линий, выпускающих асбестоцементные листы. Они сходны по конструкции и различны по ширине изготовляемого наката.

Сформованный накат подается к машине раскроя, в качестве которой используются ротационные ножницы СМ-1018А, СМ-1162А или другие агрегаты, а затем поступает к волнировщику СМА-233А, СМА-262 или СМ-1163, который обеспечивает профилирование листов.

Далее листы с помощью укладчика (СМ-1019-02, СМ-1157 или СМ-1164) укладываются в стопы на тележки конвейера твердения СМ-1019-04, СМ-1158 или СМ-1165 и выдерживаются в паровоздушной среде в течение времени, необходимого для их предварительного твердения. Съемник стоп (СМ-1019-05, СМ-1159, СМ-1166) переносит стопы с тележек конвейера твердения на увлажнитель (СМ-1167, СМА-261, СМА-264), где они выдерживаются в горячей воде. Переборщики-стопировщики листов (СМ-1020М, СМ-1160, СМ-1168) перебирают стопы по 12 ... 14 листов, снятые с конвейера увлажнителя, и укладывают в стопы по 100 шт. для окончательного твердения и хранения на складе.

Многообразие машин, применяемых для выполнения одинаковых операций, объясняется, во-первых, различием в размерах формуемых листов, во-вторых, модернизацией оборудования, интенсивно проводимой в отрасли в последнее время.

Конструкции машин, составляющих технологическую линию, рассмотрены в работе.

Проектирование и расчет листоформовочной машины

Проработать по книге: “Курсовое проектирование: Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них”, Харьков, Издательство при Харьковском государственном Университете издательского объединения “Вища школа”, 1986 г. стр. 111 – 129.

Вопросы для самопроверки и контроля

1. Назовите состав основного оборудования технологической линии для производства асбестоцементных изделий.

2. Какие факторы влияют на производительность листоформовочной машины?

3. Как определяется мощность привода листоформовочной машины?

4. В чем состоит техническое обслуживание листоформовочной машины?