Проектирование щековых дробилок.

В промышленности строительных материалов щековые дробилки, в основном, применяют для крупного и среднего дробления. Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина

Рис. 2. Кинематические схемы щековых дробилок

и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности – более крупные вверху, менее крупные – внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала раздрабливаются, при обходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести или выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.

Щековая дробилка изобретена в 1858 г. американцем Блеком.

В зависимости от кинематических особенностей механизма щековые дробилки можно разделить на две основные группы:

1. Дробилки, у которых движение от кривошипа к подвижной щеке передается определенной кинематической цепью. При этом траектории движения подвижной щеки представляют собой части дуги окружности. Эти машины называются щековыми дробилками с простым движением подвижной щеки.

2. Дробилки, у которых кривошип и подвижная щека образуют единую кинематическую пару. В этом случаю траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Дробилки с такой кинематикой называются щековыми дробилками со сложным движением подвижной щеки.

Конструирование щековых дробилок производится по индивидуальному заданию, в котором должны быть указаны следующие исходные данные:

а) максимальная крупность исходной горной породы;

б) максимальная крупность продукта дробления;

в) физико-механические свойства горной породы;

г) тип дробилки, рекомендуемой для измельчения горной породы.

Исходные данные для расчета щековых и конусных дробилок

Таблица 1

Максимальная крупность исходной горной породы, мм	Максимальная крупность продукта дробления, мм	Физико-механические свойства горной породы (наименование горной породы, временное сопротивление сжатию, модуль упругости)	Тип дробилки, рекомендуемой для измельчения горной породы
1	2	3	4
330	100	Известняк, σ =150МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	Щековая со сложным движением щеки
500	170	Известняк, σ =170МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	то же
650	210	Известняк, σ =125МПа Е =(4,5÷5,5)× МПа	"
950	250	Гранит, σ =150МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	"
1200	320	Доломит, σ =180МПа Е =(6÷7)× МПа	"
330	110	Известняк, σ =200МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	"
330	120	Доломит, σ =250МПа Е =(6,5÷7,5)× МПа	"
1	2	3	4
500	150	Известняк, σ =150МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	Щековая с простым движением щеки
670	200	Известняк, σ =120МПа Е =(4,5÷5,5)× МПа	то же
950	280	Габбро, σ =200МПа Е =(7÷8)× МПа	"
1250	320	Гранит, σ =200МПа Е =(6,5÷7,5)× МПа	"
1650	450	Кварцит, σ =300МПа Е =(8,5÷9,5)× МПа	"
1200	300	Гранит, σ =150МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	"
1150	250	Гранит, σ =100МПа Е =(3,5÷4,5)× МПа	"
1300	340	Гранит, σ =250МПа Е =(7,5÷8,5)× МПа	"
750	260	Габбро, σ =200МПа Е =(7,5÷8,5)× МПа	"
850	270	Габбро, σ =200МПа Е =(6,5÷7,5)× МПа	"
55	30	Известняк, σ =150МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	Конусная среднего дробления
95	50	Известняк, σ =120МПа Е =(4,5÷5,5)× МПа	то же
100	40	Гранит, σ =180МПа Е =(6,5÷7,5)× МПа	"
190	90	Доломит, σ =130МПа Е =(4,5÷5,5)× МПа	"
290	120	Доломит, σ =200МПа Е =(6,5÷7,5)× МПа	"
75	30	Известняк, σ =100МПа Е =(3,5÷4,5)× МПа	Конусная мелкого дробления
1	2	3	4
65	35	Гранит, σ =250МПа Е =(7,5÷8,5)× МПа	Конусная мелкого дробления
80	40	Гранит, σ =170МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	то же
105	55	Доломит, σ =165МПа Е =(5,5÷6,5)× МПа	"
95	45	Доломит, σ =110МПа Е =(3,5÷4,5)× МПа	"
390	120	Кварцит, σ =200МПа Е =(7,5÷8,5)× МПа	Конусная крупного дробления
730	210	Кварцит, σ =250МПа Е =(8,5÷9,5)× МПа	то же
950	240	Кварцит, σ =300МПа Е =(8,5÷9,5)× МПа	"