- •Федеральное агентство по образованию московский государственный строительный университет
- •«Проектирование машин и оборудования»
- •270101 (653500) – Строительство__________________________________
- •270101 (171600) – Механическое оборудование и технологические______
- •1. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •2. Цели изучения дисциплины
- •3. Содержание дисциплины
- •3.1. Разделы дисциплины и виды занятий
- •3.2 Содержание лекционных занятий
- •3.3. Перечень практических занятий
- •3.4. Лабораторный практикум
- •3.5. Перечень контрольных заданий
- •3.7. Самостоятельная работа студента
- •4. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
- •4.1 Перечень основной и дополнительной литературы
- •Раздел I. Конструирование дробилок для измельчения строительных материалов. Характеристика процесса измельчения.
- •Проектирование щековых дробилок.
- •Исходные данные для расчета щековых и конусных дробилок
- •Щековые дробилки
- •Конусные дробилки
- •Валковые дробилки
- •Дробилки ударного действия
- •Раздел II Конструирование мельниц для помола строительных материалов Барабанные (шаровые) мельницы для помола строительных материалов
- •Раздел III Конструирование и расчет основных параметров грохотов Назначение и сущность процессов сортирования.
- •Раздел IV Машины и оборудование для воздушной сепарации материалов Общие сведения о процессе, область применения и технологические показатели воздушных сепараторов
- •Основы теории воздушных сепараторов
- •Машины и оборудование для гидравлической классификации и обогащения строительных материалов
- •Раздел V
- •Конструирование дозаторов строительных
- •Материалов и жидкостей
- •Общие сведения
- •Раздел VI Машины для перемешивания материалов Общие сведения о процессах перемешивания и смесительных машинах
- •Раздел VII Машины и оборудование для правки, резки и гибки стержневой арматуры и арматурных сеток Классификация оборудования, виды арматурных сталей и изделий
- •Раздел VIII Вибрационное оборудование для уплотнения бетонных смесей. Типы вибрационных уплотняющих машин и области их применения
- •Раздел IX Механизированные линии и установки для производства бетонных и железобетонных изделий. Оборудование для радиального прессования железобетонных труб
- •Раздел X Расчет и конструирование оборудования для производства цемента Оборудование для обжига и охлаждения клинкера.
- •Раздел XI Оборудование для производства силикатного кирпича Состав основного оборудования линии для производства силикатного кирпича
- •Раздел XII Оборудование для производства асбестоцементных изделий
- •Раздел XIII Оборудование для производства глиняного кирпича, камня и черепицы. Основные сведения, технологические схемы производства кирпича и пустотелых блоков.
- •Расчет валковых машин
- •Расчет глинорастирателя
- •Определение среднего значения давления на криволинейную поверхность рабочей части лопасти
- •Определение градиента скорости на поверхности лопасти
- •Определение среднего значения градиента скорости на поверхности лопасти
- •Определение напряжения сдвига и силы трения, действующих на единицу ширины лопасти в зоне захвата материала
- •Расчет шнекового пресса для производства глиняного кирпича на основе реологических свойств глиномасс
- •Поток утечки в шнековом прессе при различных давлениях в формующей головке и зазорах
- •Определение характеристик формующих элементов пресса
- •Определение мощности привода шнекового пресса
- •Список используемых обозначений
- •Перечень основных терминов
- •Оглавление
- •Гоу впо мгсу
- •Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование машин и оборудования»
Раздел I. Конструирование дробилок для измельчения строительных материалов. Характеристика процесса измельчения.
Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.
Крупность кусков обозначается линейными размерами, которые условно называются длиной а, шириной b и толщиной c. Чаще всего приводится однозначная характеристика крупности куска по его диаметру d, причем эта величина определяется разными способами: например, как среднеарифметическое из длины, ширины и толщины куска ; среднегеометрическое из этих величин ; или (что наиболее часто) как диаметр окружности, описанной вокруг ширины и толщены куска, .
Зерновой состав продукта измельчения определяют путем рассева пробы на наборе сит с круглыми отверстиями. Масса пробы в кг при оценки продукта дробления связана следующей зависимостью с максимальной крупностью кусков
(зерен) опробуемого материала:
(1)
где d-максимальный размер зерна, мм.
Характеристика сит, применяемых для рассева,
зависит от наибольшей крупности кусков в
опробуемом продукте. При максимальной
крупности кусков до 40 мм применяют набор сит с
шагом отверстий 5 мм (5, 10, 15, …, 35, 40 мм).
Рис.1.Характеристика крупности При крупности 100 мм используют шаг 10 мм,
продукта дробления: обязательно применяя сито с отверстием 5 мм.
1-по минусу; 2-по плюсу Крупность исходной горной массы. При
определении характеристики крупности исходной
горной массы вычисление минимальной массы пробы по формуле (1) приводит к необходимости рассева (разбора) чрезвычайно больших проб. Так, если крупность кусков горной массы достигает 500 мм, то массы пробы должна быть 5,25 т, если же 1000 мм (что характерно для карьеров нерудных материалов), то 20,5 т.
Сотрудники Института горного дела АН СССР предложили методы определения зернового состава горной массы по ее поверхности. Сущность методов заключается в использовании планограмм или фотопланограмм, по которым определяется суммарная площадь, занимаемая кусками различной крупности. Относительная (в процентах) суммарная площадь кусков определенного размера принимается равной их относительному содержанию в горной массе.
Под степенью измельчения понимают отношение размера кусков исходного материала к размеру кусков готового продукта. Существуют различные количественные оценки степени измельчения. Например, степень измельчения можно выразить как отношение размера максимального куска в исходном материале к размеру максимального куска в готовом продукте: или как отношение значений средней крупности (размер круглого отверстия сита, сквозь которое проходит 50% всех зерен) по массе: .
Наиболее точно степень измельчения определяется отношением средневзвешенных размеров исходного и конечного материалов
. (2)
Средневзвешенный размер
, (3)
где – средний размер классов;
– содержание данных классов, %.