- •1. Цель и задачи изучения дисциплины «Основы обработки поверхностей методами поверхностного пластического деформирования»
- •2. Классификация методов ппд
- •3. Статические методы ппд
- •4. Ударные методы ппд
- •5. Преимущества и особенности методов ппд
- •6. Область применения ппд
- •7. Понятие о поверхностном слое
- •8. Явления, происходящие в поверхностном слое при обработке деталей ппд
- •9. Материалы для инструментов и рабочих тел при ппд
- •10. Накатывание шаровым инструментом. Схема процесса, давление и кратность приложения деформирующей силы.
- •11. Параметры, оказывающие влияние на шероховатость поверхности при накатывании шаровым инструментом.
- •12. Твердость поверхности и остаточные напряжения при накатывании шаровым инструментом
- •13. Обработка наружных цилиндрических поверхностей шаровым инструментом
- •21. Обкатка внутренних цилиндрических поверхностей
- •26. Накатывание роликовым инструментом наружных цилиндрических поверхностей. Характерные схемы обкатывания.
- •27. Ролики для раскатывания и обкатывания
- •28. Накатывание роликовым инструментом наружных цилиндрических поверхностей. Кратность приложения нагрузки
- •29. Выбор параметров обкатывания роликовым инструментом. Сила обкатывания и подача
- •30. Выбор параметров обкатывания роликовым инструментом. Скорость обкатывания, исходная шероховатость поверхности
- •31. Инструмент для накатывания наружных цилиндрических поверхностей
- •32. Однороликовые приспособления
- •33. Двух и трехроликовые приспособления
- •34. Сепараторные устройства для накатывания наружных цилиндрических поверхностей
- •35. Обкатка сферических поверхностей
- •36. Обкатка фасонных поверхностей
- •37. Обкатывание галтелей
- •38. Обкатывание резьбовых поверхностей, получаемых точением. Обкатывание шлицев, канавок карманов и фасок. Обкатывание зубчатых колес
- •39. Раскатывание роликовым инструментом внутренних цилиндрических поверхностей. Схема процесса
- •40. Выбор параметров раскатывания роликовым инструментом
- •41. Сепараторные устройства для раскатывания
- •42. Раскатник с принудительным вращением опорного конуса
- •43. Раскатник с принудительным вращением сепаратора
- •44. Раскатник для обработки глубоких отверстий с длинными двухконусными роликами (вальцовка)
- •45. Раскатники с механизмом автоматического перемещения роликов
- •46. Двухрядные раскатники
- •47. Раскатывание конусных и сферических отверстий
- •48. Раскатник для обработки цилиндрических поверхностей с радиальной подачей роликов
- •49. Обработки тонкостенных деталей жесткими раскатниками
- •50. Бессепараторные устройства для раскатывания
43. Раскатник с принудительным вращением сепаратора
44. Раскатник для обработки глубоких отверстий с длинными двухконусными роликами (вальцовка)
Вальцовки характеризуются малыми температурами и коэффициентами трения, большой долговечностью.
Недостатки:
служат для обработки жестких деталей, т.к. вследствие большой площади контакта роликов (L=5.5d, вместо L=2…3d в обычных раскатниках) возникают большие радиальные силы.
Повторное шлифование роликов по трем плоскостям затруднено.
Отсутствует устройство для автоматического возврата роликов в исходное положение по окончание обработки.
Более технологичны и лишены указанных недостатков раскатники с коническими роликами, снабжены цапфами, контактирующие с сухарями.
45. Раскатники с механизмом автоматического перемещения роликов
Для быстрого ввода в отверстие и вывода из него используют раскатники с механизмом автоматического перемещения роликов и установки их на заданный размер.
По оправке такого раскатника с шариковым фиксатором планетарно обкатываются цилиндрические ролики , установленные в сепараторе. Оправка имеет образующую конусностью 1 : 60. Диаметр регулируют осевым перемещением сепаратора и подшипника при вращении гаек. После раскатывания отверстия втулка с упором, установленным на станке сдвигается до кольца и освобождает шарики. Сепаратор и взаимодействующие с ним детали под действием пружин сдвигаются вправо, происходит "сброс" размера. Размер восстанавливается при сдвиге втулки влево вторым упором.
46. Двухрядные раскатники
Использование двухрядных раскатников повышает производительност и точность обработки на 30 – 50%, улучшается качество поверхностного слоя и условия работы инструмента, расширяются его технологические возможности. Однако двухрядные раскатники значительно сложнее в изготовлении и настройке.
47. Раскатывание конусных и сферических отверстий
Внутренние конусные поверхности обрабатываются с помощью конусных раскатников, их используют для обработки поверхностей с конусностью 100. При большем угле применяют раскатники с коническими роликами.
Метод копирования используют при обработки сферических поверхностей.
48. Раскатник для обработки цилиндрических поверхностей с радиальной подачей роликов
Длинные ролики 1 с конусностью 1:200 расположены в пазах сепаратора-втулки 2 и удерживаются от выпадения обоймами 3.
Раскатники вводятся в обрабатываемое отверстие до контактирования подшипника 4 с торцом приспособления, в котором крепят обрабатываемую деталь. При этом осевое перемещение сепаратора прекращается, а оправка 5 продолжает осевую подачу, раздвигая ролики в радиальном направлении до упора гайки 6 и подшипника 7. При выводе раскатника пружина 8 вызращает ролики в исходное положение (до упора 9)
49. Обработки тонкостенных деталей жесткими раскатниками
- увеличение жесткости обрабатываемой детали путем использование спец. приспосаблений.
- уменьшение диаметров роликов
- увеличение заднего угла
- снижение подачи
- назначение меньшего параметра шероховатости предварительной обработки.
Сепараторные раскатники различного типа широко применяются во всех отраслях машиностроения, особенно в автомобильной промышленности. При изготовлении авто деталей более 1000 операций выполняют, использую раскатный и обкатный инструмент, при этом сепараторные устройства составляют около 70% всех применяемых.