4. Ударные методы ппд
Дробеметная обработка. Гидродробеструйнаи обработка.
Удары дроби по деформируемому металлу. В зависимости от источника кинематической энергии (струя газа, жидкость, газ с жидкостью, вращение ротора (дробемета)) обработка называется гидродробеструйной, гидропневмо-дробеструйной, дробеметной и т. д.
Поверхностности различной конфигурации, HRC ≤ 55.
Специальное оборудование.
Серийное и массовое производство.
Ультразвуковая обработка
К постоянной силе добавляется сила ударов ультразвуковых колебаний.
Поверхности тел вращения.
Универсальное оборудование, оснащенное ультразвуковым генератором и головкой.
Единичное и серийное производство.
Ударное раскатывание
Ролики создают удары в момент прохождения выступающих элементов опоры.
Поверхности типа втулок и труб, HRC ≤ 50.
Универсальное и специальное оборудование.
Серийное и массовое производство
Центробежная обработка
Удары инструмента по обрабатываемой поверхности под действием центробежной силы. Поверхности тел вращения и плоские поверхности, HRC ≤ 50.
Универсальное оборудование.
Серийное и массовое производство.
Пневмовибродинамическая обработка
Удары рабочих тел по обрабатываемой поверхности под действием центробежной силы, колебание рабочих тел, скольжение и перекатывание.
Поверхности тел вращения и плоские поверхности.
Универсальное оборудование, роторные машины, специальное оборудование.
Единичное, серийное и массовое производство.
Вибрационная ударная обработка
Удары рабочими телами (дробь) закрепленных деталей в замкнутом объеме при его вибрации.
Поверхности различной конфигурации, HRC ≤ 55.
Специальное оборудование. Серийное и массовое производство.
Обработка механической щеткой
Удары концами проволоки вращающейся механической щетки.
Поверхности различной конфигурации, HRC ≤ 55
Универсальное и специальное оборудование.
Единичное, серийное н массовое производство.
5. Преимущества и особенности методов ппд
ПРЕИМУЩЕСТВА ППД по сравнению с обработкой точением, шлифованием, полированием, доводкой:
- сохраняется целость волокон металла и образуется мелкозернистая структура-текстура в поверхностном слое;
- отсутствует шаржирование обрабатываемой поверхности частичками шлифовальных кругов, полировочных паст;
- отсутствуют термические дефекты;
- процессы обработки обеспечивают стабильное качество поверхности;
- минимальный параметр шероховатости поверхности (Ra = 0,1 ... 0,05 мкм и менее) как на термически необработанных сталях, цветных сплавах, так и на высокопрочных материалах, сохраняя исходную форму заготовок;
- можно уменьшить шероховатость поверхности в несколько раз за один рабочий ход;
- создается благоприятная форма микронеровностей с большей долей опорной площади;
- можно образовывать регулярные микрорельефы с заданной площадью углублений для задержания смазочного материала;
- создаются благоприятные сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое;
- плавно и стабильно повышается микротвердость поверхности.
Указанные и другие преимущества методов ППД обеспечивают повышение износостойкости, сопротивления усталости, контактной выносливости и других эксплуатационных свойств обрабатываемых деталей на 20—50 %, а в некоторых случаях — в 2 - 3 раза.
Необходимо также учитывать следующие особенности методов ППД:
- большинство методов не повышает геометрической точности поверхности, обычно сохраняется точность, достигнутая на предшествующей операции;
- в связи с созданием полезных сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое при обработке тонкостенных и неравножестких деталей (толщиной 3—5 мм) может происходить деформация поверхности 5—10 мкм и более;
- в связи с пластическим течением металла при использовании некоторых методов обработки ППД на кромках обрабатываемых поверхностей образуются равномерные наплывы металла толщиной 0,03—0,3 мм.