21. Обкатка внутренних цилиндрических поверхностей

Используют одношаровые и многошаровые обкатники

- упругого действия;

- жесткие

Многошаровые раскатники выполняют

- регулируемые на размер обрабатываемого отверстия;

- нерегулируемые на размер обрабатываемого отверстия.

Регулируют диаметр раскатников путем перемещения деформирующих шаров по конусу или с помощью рычагов, упоров и других механизмов.

Основным параметром при обработке жесткими раскатниками является натяг: с его увеличением до определенного значения улучшаются параметры обрабатываемой поверхности; при увеличении натяга более допустимого параметры резко.

Оптимальный натяг при обработке шаром диаметром 10 мм для сталей невысокой и средней твердости 0,07—0,09 мм, а для высокопрочных сталей 0,08—0,12 мм; с увеличением диаметра шара натяг увеличивается. Скорость раскатывания 20—180 м/мин, подача 0,02—0,11 мм/об на один шар раскатника при диаметре шаров соответственно 10—30 мм.

Упругие многошаровые раскатники имеют более широкую область применения, чем жесткие. Они обеспечивают более плавную и надежную работу, менее чувствительны к изменению геометрических параметров детали и обеспечивают стабильное качество поверхностного слоя.

22. Жесткие многошаровые раскатники для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

23. Многошаровые раскатники упругого действия для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

24. Комбинированные многошаровые раскатники для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

25. Обработка плоских поверхностей шаровым инструментом

Используют обкатные головки (жесткие и упругие), которые помимо снижения шероховатости и упрочнения поверхности, улучшают ее геометрические параметры:

При использовании жестких головок достигается меньшее отклонение от плоскостности поверхности, но применяют их, если оборудование имеет достаточную жесткость, а отклонения от плоскостности и параллельности поверхности после предыдущей обработки не превышают заданный натяг, иначе происходит перенаклеп поверхности.

Упругие головки не имеют этого недостатка и получили большее распространение в промышленности.

Плоские поверхности (сплошные и прерывистые, линейчатые и торцовые, расположенные горизонтально, вертикально и наклонно) можно обрабатывать упругими головками на фрезерных, строгальных и карусельных станках.

Оборудование для накатывания поверхностей шаровым инструментом - любые металлорежущие станки: токарные, фрезерные, строгальные и др. Применяют также специальные станки, например, станок для бесцентрового обкатывания цилиндрических деталей работающий в автоматическом режиме.

26. Накатывание роликовым инструментом наружных цилиндрических поверхностей. Характерные схемы обкатывания.

Для обкатывания используют ролики различной конфигурации:

- стержневые (цилиндрические, конические), d ≤ 18 мм;

- Кольцевые, d ≤ 160 мм.

HRC 62 – 65, сталь ШХ15, ШХ15СГ

а — цилиндрическим роликом без осевой подачи, «на врезание»; б — роликом кругового профиля; в — цилиндрическим или коническим роликом, установленным под углом α к обрабатываемой поверхности; 1 — обрабатываемая деталь; 2 — ролик; 3 — система нагружения; 4 — пятно контакта; Р — нормальная сила, Рос — осевая сила; S — подача